Mengganti bagian-bagian penting dan pengadaan coran seringkali padat karya, terutama karena kebutuhan untuk menunggu model lama atau kotak inti. Membeli alat-alat mahal yang dikerjakan dari kayu atau logam untuk batch kecil atau tuang satu kali seringkali tidak hemat biaya. Namun, coran yang paling penting, sering digunakan dalam aplikasi infrastruktur atau transportasi, sangat diminati, dan penundaan rantai pasokan semakin umum terjadi. Teknologi disruptif mendorong pertumbuhan coran logam generasi berikutnya.
Pengecoran pasir digital menggunakan pencetakan 3D binder jet menghilangkan biaya tinggi dan waktu tunggu berbulan-bulan dari alat pengecoran tradisional. Proses pencetakan 3D pasir menggunakan data digital untuk mencetak cetakan dan inti di pasir langsung dari file CAD sebagai pengganti alat. Tidak perlu menunggu untuk membuat pola baru atau memperbaiki kotak inti, tidak perlu membuat alat baru, dan banyak biaya di muka. Seperti produsen di sektor industri lainnya, pengecoran mendapat manfaat dari mengintegrasikan pencetakan 3D untuk mengatasi tantangan rantai pasokan dan meningkatkan efisiensi operasional dengan memberikan pengecoran suku cadang pengganti yang cepat sambil melebihi harapan pelanggan.
Pencetakan 3D pasir sudah digunakan dalam pengecoran untuk membuat alat pengecoran logam, dan sistem pengaliran pengikat saat ini menghasilkan cetakan dan inti presisi dengan output batch. Printhead industri secara selektif menyimpan pengikat ke dalam lapisan butiran pasir, membentuk lapisan tipis bagian padat pada suatu waktu, mirip dengan mencetak di atas kertas.
● ExOne berkomitmen untuk membantu mengukur kebutuhan akan teknologi pencetakan 3D pasir untuk membangun pendekatan pengadaan untuk penggantian cepat coran logam. Bekerja dengan berbagai mitra untuk mengembangkan ambang batas untuk menetapkan metode untuk menentukan kapan efisien dan ekonomis untuk mendapatkan coran yang terbuat dari cetakan dan inti digital.
●Manfaat pencetakan 3D juga dapat dimanfaatkan untuk meningkatkan kualitas komponen yang sulit diperoleh yang sering mengalami masalah kualitas dan konsistensi selama proses pengecoran. Menggunakan pengaliran pengikat untuk membangun templat memberikan tingkat kebebasan desain yang memungkinkan inovasi dalam perkakas pengecoran—menciptakan geometri yang kompleks dan terkonsolidasi yang memungkinkan kinerja bagian yang ringan dan dioptimalkan tidak mungkin dilakukan dengan proses tradisional.
●Kebebasan desain manufaktur aditif membuka manfaat seperti integrasi inti pengurang memo atau fitur tali-temali organik yang membantu menghaluskan penuangan pertama untuk mendapatkan coran kritis presisi ke dalam layanan dengan cepat.
Menggunakan pencetakan 3D binder jet, tidak diperlukan perkakas keras untuk membuat coran pengganti, tetapi sebaliknya, membangun cetakan dan inti lapis demi lapis di pasir langsung dari file CAD.
Dengan pengecoran digital, suku cadang dapat diulang dengan cepat untuk memastikan bagian cetak 3D dengan kualitas terbaik. Bagian ini berisi banyak fitur kompleks, termasuk perbedaan ketebalan yang besar dan saluran pendingin kecil, tetapi dapat dengan mudah dimodifikasi melalui proses pengecoran digital. Kebebasan desain manufaktur aditif juga memungkinkan desain saluran pendingin dan kebebasan untuk menempatkan sistem rigging di dalam cetakan tanpa kendala desain pengecoran tradisional.
Bagian 3D dicetak hanya dalam waktu 10 jam pada sistem pengaliran pengikat dengan ukuran atau bentuk yang terjamin. Menggunakan printer 3D jet pengikat pasir untuk mencetak cetakan secara langsung dapat menghemat waktu 40% dibandingkan dengan produksi tradisional.