Semakin banyak impeler menggunakan teknologi pencetakan 3D dalam pemrosesan sampel prototipe. Pemrosesan impeller tradisional adalah menggunakan CNC atau casting lima sumbu dan membuka cetakan. Produksi prototipe menyebabkan biaya pemrosesan yang tinggi dan siklus pemrosesan yang panjang.
Pencetakan 3D diproses dalam metode akumulasi lapis demi lapis. Produk olahan tidak perlu dibalik dan digiling seperti pemesinan. Oleh karena itu, pencetakan 3D adalah metode pemrosesan yang lebih baik untuk produk dengan struktur permukaan yang kompleks seperti impeler. Saat ini, impeller pencetakan 3D sering digunakan. Bahannya nilon, serat kaca nilon, atau logam, dan akurasi pencetakan umumnya adalah 0.2mm.
Impeller plastik dapat dicetak dengan serat kaca nilon, yang disinter laser dengan proses SLS. Produk serat kaca nilon cetak 3D memiliki kekuatan dan ketangguhan mekanik yang hebat, dan materialnya memiliki kekerasan tinggi, yang cocok untuk sampel fungsional.
Impeller logam dapat dicetak dengan bahan stainless steel dan paduan aluminium. Pencetakan 3D memiliki akurasi pembentukan yang tinggi dan waktu siklus yang singkat. Ini menerobos teknologi pemrosesan logam tradisional dan dapat membuat struktur berongga berbentuk khusus atau berbentuk internal. Dengan desain struktur yang ringan, efisiensi kerja impeller dapat dioptimalkan. biaya.
PA2200: Komponen utamanya adalah PA12, yang memiliki sifat mekanik dan ketahanan suhu yang luar biasa, dan sering digunakan dalam produksi prototipe fungsional.
JR memiliki tim desain profesional, menguasai teknologi pembuatan prototipe cepat, dan menggunakan peralatan sambungan laser canggih untuk produksi. Dibandingkan dengan produk sejenis lainnya, produk ini memiliki stabilitas tinggi, presisi tinggi, dan siklus produksi yang pendek. Ini benar-benar memecahkan masalah yang tidak dapat diproses oleh teknologi pemrosesan tradisional, dan memiliki efek signifikan pada peningkatan efisiensi produksi dan pemrosesan berbagai struktur berbentuk khusus.
Situs web:www.china-3dprinting.com