1. Tingkat kebebasan yang tinggi dalam desain manufaktur aditif membantu industri otomotif mengurangi jejak karbonnya hingga 80 persen dalam proses produksi perlengkapan.
2. Mengoptimalkan proses produksi melalui digital twin untuk mengurangi emisi karbon dalam proses produksi.
3. Mengurangi emisi karbon selama pergudangan dan transportasi melalui produksi terdesentralisasi.
4. Pencetakan 3D dengan bahan biodegradable mengurangi polusi.
Siemens mempresentasikan solusi pengembangan berkelanjutan manufaktur aditifnya pada pameran perdagangan internasional manufaktur aditif Formnext 2022. Melalui berbagai kasus aplikasi, Siemens mendemonstrasikan secara komprehensif bagaimana menerapkan konsep pembangunan berkelanjutan di sepanjang siklus hidup produk, mewujudkan konservasi sumber daya, mengurangi jejak karbon dalam proses produksi, dan membantu mencapai tujuan tata kelola iklim global.
Solusi hijau untuk manufaktur aditif perlengkapan
Solusi perlengkapan Siemens yang digunakan dalam industri otomotif sepenuhnya menunjukkan peran penting dari desain yang optimal dalam mewujudkan manufaktur aditif ramah lingkungan. Dalam hal ini, dengan menggunakan platform perangkat lunak NX untuk industri manufaktur aditif, Siemens membuat rantai proses digital yang mulus, menggunakan optimisasi topologi untuk menemukan desain yang optimal dan kemudian mengujinya menggunakan simulasi metode elemen hingga (FEM). Melalui desain yang dioptimalkan, massa total perlengkapan berkurang hingga 64 persen, secara signifikan mengurangi bahan manufaktur yang dibutuhkan. Fungsi "Solusi Manajemen Biaya Produk Teamcenter" dan "Kalkulator Jejak Karbon Produk" dari Siemens juga dapat mengoptimalkan biaya produksi dan jejak karbon. Dalam hal ini, awalnya direncanakan untuk membuat perlengkapan yang dirakit dari lebih dari 660 bagian dan beratnya 58 kg. Bobot produk akhir tidak hanya sangat berkurang, tetapi desain yang fleksibel juga mengurangi kerumitan perakitan, menghemat 80 persen waktu perakitan. Dibandingkan dengan metode desain tradisional, penggunaan desain aditif telah mengurangi biaya produksi sebesar 73 persen dan mengurangi jejak karbon sebesar 82 persen dalam hal ini. Setelah bobot fixture berkurang, dapat dimanipulasi oleh robot yang lebih kecil, yang selanjutnya dapat menghemat konsumsi energi sebesar 54 persen per tahun.
Mengoptimalkan konsumsi energi melalui transformasi digital
Siemens dan GENRA telah menjalin kerja sama di bidang manufaktur aditif. GENERA mengadopsi "Perangkat Perencanaan Pabrik Digital Manufaktur Aditif" dari Siemens Aventura untuk mensimulasikan produksi industri konektor steker menggunakan pemrosesan cahaya digital. Dengan membuat kembaran digital dari proses produksi, konsumsi energi printer 3D di kondisi mesin yang berbeda dapat dianalisis secara akurat dan transparan tanpa memengaruhi operasi normal sistem. Berkat manajemen energi yang lebih efisien, konsumsi energi dapat dikurangi sebesar 25 persen hingga 30 persen saat memproduksi komponen individual, bergantung pada penggunaan printer.
Pengembangan material ramah lingkungan
Siemens juga mendemonstrasikan pencetakan 3D bahan ramah lingkungan untuk industri konstruksi dan konstruksi infrastruktur, yang dapat mencapai biodegradasi dan memberikan potensi besar untuk pengembangan industri yang berkelanjutan.
Pabrikan mesin manufaktur aditif CEAD dan spesialis komposit Belanda Poly Products telah bersama-sama mengembangkan fender port linen pencetakan 3D. Port fender dapat memberikan penyangga saat kapal merapat di pantai sehingga dinding pantai tidak akan menyebabkan kerusakan berat pada dinding luar kapal. Spatbor pelabuhan sering kali terbuat dari plastik, dan keausan sehari-hari dapat menyebabkan plastik berbahaya mengalir ke laut. Fender linen yang diproduksi oleh pencetakan 3D sekuat spatbor tradisional, tetapi memiliki jejak karbon yang lebih kecil selama produksi dan 100 persen dapat terurai secara hayati, menjadikannya lebih ramah lingkungan. Printer 3D yang menghasilkan material dilengkapi dengan sistem kontrol Siemens Sinumerik 840D sl, yang memungkinkan kontrol gerakan kompleks robot secara akurat, memastikan aplikasi material dan penggilingan komponen yang akurat.
Membangun Jaringan Manufaktur Aditif
Mengurangi jejak karbon selama produksi
Manufaktur aditif mendorong industri manufaktur menuju "desentralisasi", dan inventaris fisik berbiaya tinggi yang ada akan diubah menjadi gudang digital untuk mencapai produksi terdekat. Ini tidak hanya dapat meningkatkan fleksibilitas rantai pasokan tetapi juga mengurangi biaya persediaan dan mengurangi emisi karbon dioksida selama pengangkutan. Solusi digital manufaktur aditif Siemens akan mendukung organisasi untuk membangun dan mengotentikasi aset digital dan mengintegrasikannya ke dalam "perpustakaan" terpadu, yang memungkinkan pengguna melakukan pemesanan dengan satu klik sesuai kebutuhan mereka. Jaringan Manufaktur Aditif Siemens dapat menemukan lokasi produksi yang sesuai dengan kebutuhan manufaktur pengguna, sangat meningkatkan kecepatan respons dan penggunaan peralatan di setiap lokasi produksi. Mode ini dapat secara efektif menghindari downtime yang tidak perlu dan mengoptimalkan energi yang dikonsumsi oleh printer 3D untuk pemanasan dan pendinginan. Jaringan manufaktur aditif Siemens juga mendukung perusahaan untuk berkomunikasi berdasarkan platform digital, sehingga dapat mengoptimalkan alokasi fasilitas produksi dan memenuhi kebutuhan produksi secara efisien.