Teknologi light curing moulding (SLA) adalah teknologi pembuatan prototipe cepat yang pertama kali muncul dan mewujudkan komersialisasi di dunia, dan juga merupakan salah satu-teknologi pembuatan prototipe cepat yang paling mendalam dan banyak digunakan. Ini terutama menggunakan resin fotosensitif sebagai bahan baku, dan menggunakan karakteristik bahwa resin fotosensitif cair akan sembuh dengan cepat di bawah iradiasi sinar laser ultraviolet. Resin fotosensitif umumnya cair, dan segera memulai reaksi polimerisasi dan menyelesaikan penyembuhan ketika disinari dengan panjang gelombang sinar ultraviolet tertentu (250 nm hingga 400 nm). SLA berfokus pada permukaan bahan yang dapat difoto dengan menggunakan sinar ultraviolet dengan panjang gelombang dan intensitas tertentu untuk memadatkannya secara berurutan dari titik ke garis dan garis ke permukaan, sehingga menyelesaikan gambar penampang-berlapis.
Proses pencetakan proses SLA
1. Kontrol sablon agar tenggelam pada ketinggian tertentu di bawah permukaan resin, sehingga sablon tertutup lapisan material.
2. Komputer mengontrol laser dan galvanometer, dan menggunakan laser UV untuk memindai-bagian melintang dari bagian yang saat ini akan dicetak, dan memadatkan bagian bahan yang perlu dicetak dari cair ke padat.
3. Setelah pemindaian selesai, layar tenggelam ke ketinggian tertentu, pengikis menyebarkan lapisan bahan (fungsi utama untuk mengikis dan mengisi bahan datar besar), ulangi langkah 2 di atas hingga pencetakan selesai.
4. Setelah pencetakan selesai, keluarkan produk yang dicetak, yang perlu dibersihkan dengan etanol absolut dan dikeringkan dengan sinar ultraviolet.
Karakteristik proses SLA
Bahan cetak SLA adalah resin cair. Selama proses pengawetan, rantai karbon monomer yang membentuk resin cair akan diaktifkan oleh laser UV dan menjadi padat, sehingga membentuk ikatan yang kuat dan tidak dapat dihancurkan antara satu sama lain. Proses fotopolimerisasi tidak dapat diubah, sehingga bagian SLA tidak dapat diubah kembali ke keadaan cair, dan mereka terbakar daripada meleleh saat dipanaskan.
Ketinggian lapisan pencetakan dalam proses SLA adalah antara 25 dan 100 mikron. Ketinggian lapisan yang lebih rendah dapat lebih akurat menangkap geometri melengkung, tetapi akan meningkatkan waktu pembuatan (dan biaya) dan kemungkinan kegagalan pencetakan. Ketinggian lapisan 100 mikron cocok untuk sebagian besar aplikasi umum.
Area konstruksi adalah parameter lain yang sangat penting bagi perancang. Ukuran build tergantung pada jenis mesin SLA. Sistem rantai pasokan Bering 3D memiliki hampir semua jenis peralatan SLA di pasaran, dengan cakupan penuh area konstruksi (ukuran cetak) dan bahan cetak.
Struktur pendukung proses SLA
Prinsip proses pencetakan SLA menentukan bahwa struktur pendukung harus diperlukan selama proses pencetakan. Struktur pendukung dicetak dengan bahan yang sama dengan bagiannya dan perlu dilepas secara manual setelah dicetak. Arah pencetakan bagian menentukan lokasi dan jumlah penyangga. Penempatan cetak adalah untuk mengarahkan bagian dengan benar sehingga permukaan kritis visual tidak menyentuh struktur pendukung.
Metode dukungan penggunaan printer SLA-atas dan atas-bawah berbeda:
Pada printer SLA atas-bawah, dukungan diperlukan untuk mencetak overhang dan bridge secara akurat (sudut overhang kritis biasanya 30 derajat). Bagian dapat diorientasikan pada posisi apa pun, tetapi metode orientasi yang berbeda akan menghasilkan waktu pencetakan dan kualitas produk yang berbeda. Mereka biasanya dicetak dalam bentuk datar untuk meminimalkan jumlah dukungan dan jumlah total lapisan.
Di printer SLA bagian bawah-atas, situasinya lebih rumit. Overhang dan jembatan masih perlu didukung, tetapi meminimalkan luas penampang-setiap lapisan adalah pertimbangan yang paling penting. Gaya yang diterapkan pada part selama langkah pengelupasan dapat menyebabkan part terlepas dari platform build. Gaya-gaya ini sebanding dengan -luas penampang setiap lapisan. Oleh karena itu, bagian-bagian yang berorientasi pada sudut dan mengurangi dukungan menjadi masalah utama.
Keuntungan dari proses SLA
(1) SLA dapat menghasilkan suku cadang dengan akurasi dimensi tinggi dan detail kompleks.
(2) Bagian SLA memiliki permukaan akhir yang sangat halus, membuatnya ideal untuk prototipe visual.
(3) Bahan SLA khusus dapat digunakan, seperti resin transparan, fleksibel, dan dapat dicetak.