1, melanggar batas fisika: revolusi pembuatan struktur berbentuk kompleks dengan bebas
Pabrikan subtraktif tradisional dibatasi oleh akses alat dan kekakuan penjepit dan umumnya tidak berdaya untuk mengatasi bentuk geometris yang kompleks seperti saluran aliran internal dan struktur kisi.Pencetakan 3D logamtelah benar -benar menghapus batasan ini dengan proses aditif, lapisan demi lapisan. Rocket Engine Thrust Chamber yang dikembangkan oleh Technology Platinum untuk Perusahaan Aerospace Komersial dapat digunakan sebagai contoh khas, metode konvensional perlu mengelas dan memasang lebih dari 20 komponen termasuk saluran pendingin, ruang bakar, dan nozzle. Tetapi teknologi cetak 3D telah menyadari cetakan curah, memo berkurang dari 15%menjadi 8%, dan dorong ditingkatkan sebesar 20%. Sementara itu, waktu yang dibutuhkan untuk pengembangan telah berkurang dari 18 bulan menjadi 6 bulan.
Tepi komparatif ini sangat kuat dalam sektor medis. Pembuatan tradisional - membuat implan paduan titanium untuk terapi individu cacat tulang tergantung pada akuisisi data yang diperoleh oleh CT scan dan hingga 12 proses seperti pembuatan cetakan, casting, pemesinan, dll., Dan membutuhkan 4-6 minggu. Secara langsung menerjemahkan data tulang pasien ke dalam model 3D, pencetakan 3D logam memiliki potensi untuk mengubah proses dari konsepsi ke produk jadi akhir sekitar dalam 48 jam. Topologi mengoptimalkan struktur kisi yang dirancang, berat implan menurun sebesar 60%, dan laju ikatan tulang meningkat sebesar 40%.
2.
CATATAN: Produksi peralatan otomatisasi industri lebih awal juga telah bermasalah dengan "ketidaksekresi skala", biaya cetakan biasa hanya beberapa yuan atau lebih dari 10 juta yuan, secara langsung mengarah ke kustomisasi tunggal - tunggal dari biaya yang lebih tinggi. Atribut "cetakan digital" adalah sesuatu yang secara mendasar membalikkan hubungan biaya ini untuk pencetakan 3D logam. Misalnya, untuk peralatan Tianhong Laser Th - M150 (di pasaran), kecepatan pencetakan adalah 20cm/jam, yang tidak secepat produksi run - {8}, tetapi singkatnya {- {di mana tidak ada investasi cetakan, biaya pesanan kecil dikurangi dengan biaya kecil. Berikut adalah beberapa data kasus nyata dari non - integrator peralatan otomatisasi standar: 3D produksi cetak 50 set komponen untuk sambungan lengan robot, biaya keseluruhan 38% lebih rendah dari metode tradisional, dan siklus pengiriman dipersingkat dari 45 hari menjadi 15 hari.
Manfaat ekonomi ini menjadi sangat jelas di sektor kedirgantaraan. Dengan nozel bahan bakar mesin lompatan 3D, 20 bagian dikurangi menjadi satu, dan beratnya berkurang 25%, output tahunan ditingkatkan dari 1000 buah mengikuti metode proses tradisional menjadi 16000 buah, dan biaya unit dikurangi 55%. Ini mengungkap tren penting, yaitu, pencetakan 3D memiliki keunggulan mutlak dalam model biaya yang komprehensif ketika jumlah batch produksi terbatas kurang dari 200.
3, mengubah cara kita melakukan R&D: Verifikasi Desain ke Real - Iterasi Waktu
Dalam penelitian dan pengembangan peralatan otomatisasi industri, pekerjaan verifikasi prototipe adalah bagian penting apakah proyek berhasil atau tidak. Proses produksi manual tradisional cukup rumit dengan banyak pengujian, seperti pencetakan prototipe plastik, pemesinan CNC sampel logam dan pengujian fungsional, tetapi dengan pencetakan logam 3D file desain dapat ditransfer langsung ke bagian fungsional. Contoh laser Suzhou Tianhong sangat khas, yang dapat diproses oleh peralatannya dapat memperpendek siklus pencetakan bagian struktural yang kompleks dengan diameter 406mm menjadi 48 jam, dengan jenis ramping deteksi deteksi deteksi, ramping, dan mencapai beberapa bulan, dengan ramping. menurun sebesar 42%.
Metode konstruksi gesit yang cepat ini mendefinisikan kembali lanskap kompetitif industri. Perusahaan kendaraan energi baru menggunakan pencetakan 3D untuk memvalidasi cahaya - rencana baki baterai, dan tiga generasi iterasi R&D diselesaikan dalam enam bulan. Produk akhir menghasilkan pengurangan berat 35% versus cast aluminium konvensional {-, dan pesaing, yang menerapkan metode tradisional, belum mencapai fase desain untuk proyek serupa.
4, Sains Material Disepuh melalui: Kebebasan Pencetakan Paduan Kinerja Tinggi
Teknik pencetakan 3D logam awal dibatasi oleh material dan secara tradisional digunakan untuk bagian struktural yang tidak memuat beban. Dengan pengembangan Teknologi PM \\, Powder to Power mendukung daya arus utama untuk mencetak 12 jenis bahan kinerja tinggi, misalnya: Paduan Titanium \\, paduan suhu tinggi berbasis nikel \\, Cobalt Chromium molybdenum. Bedak paduan titanium berbutir {4} {4} {{4} yang dikembangkan oleh teknologi platinum telah mencapai 92% dari kekuatan kelelahan bagian yang ditempa di bagian yang dicetak, dan telah berhasil diterapkan pada bagian -bagian penting dari roda pendaratan pesawat C919.
Pencetakan bahan bertingkat fungsional adalah kemajuan yang bahkan lebih revolusioner. Perubahan gradien dalam komposisi material dicapai dengan menggunakan beberapa nozel atau mengendalikan deposisi lapisan tempat tidur bubuk. Endoprosthesis cetak 3D khusus dari perusahaan medis terutama terdiri dari keausan tinggi - menahan materi paduan kobalt kromium pada sisi kontak, paduan titanium secara internal, dll. Istilah panjang - yang dibangun dari prostesis memperluas layanan proses hingga 25 tahun, 60% lebih dari tradisional.
5, Jaringan Manufaktur Terdistribusi: Membangun Kembali Rantai Pasokan Global
Sifat "manufaktur digital" dari pencetakan 3D logam membuatnya menguntungkan secara alami untuk produksi terdistribusi. Contoh dari produsen peralatan otomatis multinasional: Setelah perusahaan ini memiliki perumahan sensor baru yang dibangun di kantor pusat Jerman, ia mentransfer data desain ke cloud, dan kemudian mengirim data ke pusat layanan pencetakan 3D Cina, Meksiko dan India untuk secara bersamaan mengembangkan outlet ritel global dalam waktu 72 jam, menghemat lebih dari 85% dibandingkan dengan outlet laut secara tradisional baik dalam mode lautan tradisional. Baik capora. Pendekatan 'Desain Lokal Global' ini mengubah rantai pasokan peralatan otomatisasi industri.
Hit yang sebenarnya adalah untuk perubahan dalam rezim dukungan dan pemeliharaan. - Platform pengeboran lokal dapat mencetak 3D bodi katup hidrolik pemisahan dan langsung di situs - ini memotong waktu henti untuk pemeliharaan dari 21 hari menjadi 72 jam; - Perusahaan pertambangan telah mengatur perpustakaan digital suku cadang dan menggunakan printer logam portabel sejak saat itu, ia memperluas tingkat pemanfaatan peralatan yang komprehensif sebesar 18%; Konsep "suku cadang digital" ini mengubah pemeliharaan peralatan otomatisasi industri dari pemeliharaan pencegahan ke pemeliharaan prediktif.