Bagaimana cara menggunakan printer 3D logam di situs produksi untuk dicapai pada - pembuatan situs?

一, Memilih Teknologi yang Tepat: Memastikan itu memenuhi kebutuhan unik dari setiap skenario produksi
Dua jalur - high - produksi presisi
Teknik manufaktur aditif dingin (CSAM) Spee3D memiliki manfaat khusus untuk membuat bagian yang kuat seperti garpu dan bantalan yang sering digunakan dalam peralatan otomatisasi logistik. Printer XSpee3D dapat menghasilkan 15 kilogram cangkang baling -baling perunggu aluminium nikel dalam 4,5 jam dengan kecepatan 100 gram per menit. Pos SPEE3DCell - peralatan pemrosesan dapat memanaskan perawatan dan mesin CNC produk akhir, yang dapat dikirim dalam waktu 24 jam. Solusi gabungan dari "pencetakan pemesinan perlakuan panas" ini sangat baik untuk area seperti pertahanan nasional dan maritim yang membutuhkan hal -hal yang dilakukan tepat waktu.
Teknik SLM (selektif laser laser) masih merupakan pilihan paling populer di bidang pembuatan presisi. Sebuah perusahaan membuat 3D - cetak garpu alloy titanium untuk sistem pergudangan yang cerdas. Melalui optimasi topologi, garpu 40% lebih ringan dan bertahan tiga kali lebih lama dari pengampunan tradisional. Rahasianya adalah menggunakan ketebalan lapisan 0,03mm dan laser serat 200W, bersama dengan sistem perlindungan gas inert, untuk menjaga kepadatan struktur mikro dari kolam peleburan bubuk.
Ide -ide baru untuk membuat sistem material lebih fleksibel
Nickel - berbasis dan kobalt - paduan kromium sekarang menjadi bidang penting penelitian untuk membuat peralatan logistik yang dapat menahan korosi. Sebuah perusahaan membuat a3d - cetak logamTutup gigi untuk walrus akuarium dari bubuk paduan kromium kobalt. Ini dapat dikendalikan dengan akurasi 0,05mm menggunakan teknologi DMLS dan akan tetap karat - gratis di air laut selama 10 tahun. Inconel 718 Nickel - Paduan berbasis bekerja dengan sangat baik di situasi suhu - tinggi. Setelah diuji pada 650 derajat, roda panduan dari crane penumpukan bahwa organisasi pelabuhan tertentu tetap memiliki kekerasan HRC42 dan masa pakai 85% komponen baru.
2, di - Deployment Situs: Rekayasa Sistem dari kedatangan peralatan hingga pelepasan kapasitas
Membangun infrastruktur dalam beberapa bagian
Sistem EMU SPEE3D di Australia menawarkan solusi standar: Ini menggabungkan printer XSpee3D dengan unit pemrosesan SPEE3DCell - dalam wadah 40 kaki dengan catu daya sendiri, penghapusan debu, dan sistem kontrol suhu dan kelembaban. Truk, kapal, atau pesawat dapat dengan cepat menggunakannya. Desain ini memungkinkan peralatan bekerja dengan andal di tempat yang sangat panas atau sangat dingin, dari -30 derajat hingga 50 derajat. Ini telah digunakan secara efektif di tempat -tempat seperti Stasiun Penelitian Ilmiah Arktik dan medan perang Ukraina.
Pabrikan aditif Yibin Huayang berguna untuk situasi produksi tetap. Lokakarya memiliki pengaturan berlapis. Lantai bawah memiliki area daur ulang bubuk dan tungku perlakuan panas, sedangkan lantai dua memiliki 10 peralatan SLM dan stasiun pemeriksaan kualitas. AGV menggerakkan bagian di antara lantai. Tiga - arsitektur dimensi ini meningkatkan kapasitas produksi sebesar 40% per satuan area dan mendapatkan kembali 98% dari bubuk.
Rekonstruksi digital dari aliran proses
Cara perusahaan suku cadang mobil tertentu melakukan bisnis menunjukkan bagaimana jalur produksi digital dibangun:
Merancang ujung depan: Menggunakan perangkat lunak Autodesk NetFabb untuk meningkatkan topologi, yang membuat bagian -bagian crankshaft 20% lebih ringan dan 100% lebih kuat;
Kontrol Proses: Profiler laser Keyence memeriksa kerataan tempat tidur bubuk secara real time dan secara otomatis memicu penyesuaian scraper ketika penyimpangan lebih dari 0,1 mm.
Posting - Pemrosesan: Siapkan pusat pemesinan Linkage Axis Five - untuk melakukan pemesinan dengan akurasi 0,01mm pada permukaan kawin penting, dan menggunakan mesin pengukuran koordinat untuk memeriksa semuanya.
Jalur produksi ini telah memotong waktu yang diperlukan untuk mengembangkan komponen daya kendaraan hibrida dari 18 bulan menjadi 6 bulan dan menurunkan biaya setiap unit sebesar 35%.
3, Mengevaluasi Manfaat: Melihat lebih dari sekadar indikator ekonomi
Kualitas ketahanan rantai pasokan yang lebih baik
Dalam Latihan Militer Pasifik 2024, Angkatan Laut AS membuat penutup generator AC Gwagon di situs - dalam waktu kurang dari 48 jam menggunakan teknologi EMU Spee3D. Ini menyelamatkan mereka dari keharusan menunggu 72 jam untuk komponen cadangan. Strategi "bagian sebagai layanan" ini telah meningkatkan efisiensi peralatan keseluruhan (OEE) dari 65% menjadi 89%.
Desain kebebasan mengarah pada dividen inovasi
MX3D adalah bangku stainless steel yang dicetak 3D di markas Nike. Berat struktur dijaga 2,8 ton karena untuk desain gradien struktural. Ini 45% lebih rendah dari apa yang dapat dilakukan metode pengelasan khas. Pemikiran desain biomimetik semacam ini menjadi lebih umum di bidang peralatan logistik. Misalnya, sebuah perusahaan membuat mesin penyortiran yang menggerakkan perumahan motor, yang memiliki saluran pendingin spiral di dalamnya. Ini meningkatkan kepadatan daya motor sebesar 40% dan memungkinkan mesin lebih dari 2000 buah per menit.
4, Masalah dan Solusi: Terobosan Aplikasi Besar
Strategi untuk menjaga biaya bahan
Harga nikel - bubuk paduan berbasis bisa setinggi 8000 yuan/kg, yang merupakan salah satu alasan utama itu tidak lebih populer. Perusahaan tertentu telah menaikkan tingkat pemanfaatan material dari 25% menjadi 85% dengan menggunakan sistem daur ulang bubuk dan mengikuti spesifikasi proses daur ulang tiga kali. Ini telah menyebabkan penurunan 62% dalam biaya setiap item. Pada saat yang sama, atur sistem "penyewaan bubuk" dengan pemasok material, muatan berdasarkan berat pekerjaan cetak, dan menurunkan pengeluaran awal lebih banyak lagi.
Membangun sistem bakat yang baik untuk lingkungan
Kampus Yibin Universitas Xihua dan manufaktur aditif Huayang bekerja bersama untuk menciptakan "Metal 3D Printing College," yang menawarkan berbagai kursus dari ilmu material hingga kembar digital. Beberapa fiturnya adalah:
Pelatihan tentang Peralatan: Siswa menggunakan HY - M160 Printer Tiny, yang memberi mereka lebih dari 500 jam pengalaman pencetakan;
Project - Pembelajaran Berbasis: Bekerja pada pesanan asli dari bisnis, seperti membangun bagian bersama AGV untuk perusahaan pelayaran, untuk mengembangkan kemampuan untuk mengatasi tantangan dunia nyata-;
Industri - University Research Collaboration: Siapkan lab kolaboratif dengan Universitas Sains dan Teknologi Elektronik China untuk menciptakan sistem optimasi parameter proses yang digerakkan AI - yang memotong waktu yang diperlukan untuk mendidik staf baru dari 6 bulan hingga 2 bulan.