Apa aplikasi pencetakan 3D logam dalam peralatan otomatisasi logistik?

一, menggabungkan cetakan bentuk rumit: melampaui batas fisik manufaktur tradisional
1. Desain ringan yang meniru alam
Salah satu masalah desain terbesar dengan peralatan otomatisasi logistik adalah menemukan keseimbangan yang tepat antara berat dan kekuatan. Metode optimasi topologi dapat membuat struktur sarang lebah biomimetik diPencetakan 3D logamBagian -bagian seperti sasis AGV dan garpu stacker. Misalnya, sebuah perusahaan menghasilkan garpu paduan titanium cetak 3D untuk sistem pergudangan cerdas yang menggunakan array unit honeycomb heksagonal. Garpu ini dapat menampung 120 kg sambil menjadi 40% lebih ringan dan mengonsumsi energi 18% lebih sedikit daripada pengampunan standar. Teknologi SLM (selektif laser laser) secara langsung membangun struktur ini, yang menghindari masalah dengan konsentrasi stres yang dapat terjadi dengan metode pengelasan standar dan membuatnya tiga kali lebih tahan terhadap kelelahan.
2. Menyatukan tabung pendingin konformal
Motor overheating adalah hal utama yang memperlambat mesin penyortiran kecepatan - {{{{{{{. Pencetakan 3D logam dapat secara langsung membangun saluran pendingin spiral di dalam kasing motor, memungkinkan pertukaran panas yang akurat antara cairan pendingin dan sumber panas. Perusahaan yang membuat peralatan logistik menggunakan proses DML (sintering laser logam langsung) untuk membuat mesin motor penggerak mesin penyortiran. Perumahan ini mendinginkan motor 60% lebih baik daripada jaket air tradisional, yang meningkatkan daya kontinu motor dari 15kW menjadi 22kW dan memungkinkannya lebih dari 2000 buah per menit.
3. Multi - materi gradien komposit 3D Pencetakan dapat mengubah komposisi bahan dengan cara gradien untuk memenuhi kebutuhan kinerja berbagai bagian peralatan logistik. Tim tertentu menghasilkan baja - aluminium conveyor conveyor drum yang menggunakan teknologi pencampuran bubuk online untuk membuat inti dari baja kekuatan - tinggi dan lapisan luar dari paduan aluminium yang tahan memakai. Sambil mempertahankan kekakuan total, ini mengurangi berat badan sebesar 35% dan kebisingan sebesar 12 desibel. Teknologi EBM (Lelucon Balok Elektron) memungkinkan struktur bahan gradien ini. Ini juga memperbaiki masalah ikatan antarmuka yang lemah dalam casting bimetal tradisional.
2, Produksi Kustomisasi: Respons Cepat terhadap Kebutuhan Standar dan Personalisasi
1. Membuat peralatan otomatisasi yang tidak khas
Pelanggan sering meminta ukuran dan fungsi tertentu dalam proyek otomasi logistik. Teknologi pencetakan 3D logam dapat dengan cepat mengubah file desain menjadi bagian nyata, yang mempercepat proses pengembangan banyak. Sebuah perusahaan membangun saluran penyortiran yang unik dan tidak teratur untuk e - Commerce Warehouse dari 3D - dicetak nikel - paduan berbasis. Ini memperpendek proses produksi yang khas dari 15 langkah menjadi 3 hari. Dengan desain parameter, sudut saluran dapat diatur dengan akurasi 0,1 derajat, dan akurasi penyortiran naik hingga 99,97%.
2. Membuat peralatan logistik medis yang khusus untuk pekerjaan tersebut
Di bidang logistik rantai dingin, pencetakan 3D dapat membuat wadah unik yang memenuhi kriteria GMP. Bisnis narkoba telah mulai menggunakan 3D - baki paduan titanium yang dicetak untuk mengangkut vaksin. Dengan membuat struktur partisi internal lebih baik, volume transit tunggal telah tumbuh sebesar 25%, sedangkan suhu tetap sama pada -70 derajat. Gadget dibuat dengan teknik SLM dan memiliki kekasaran permukaan RA kurang dari atau sama dengan 0,8 μ m, yang memenuhi standar kebersihan kelas medis.
3. Dengan cepat mengubah perangkat modular
Pencetakan 3D logam memungkinkan desain modular, yang berarti bahwa peralatan logistik dapat dengan cepat berubah untuk memenuhi kebutuhan bisnis. Penyedia sistem pergudangan cerdas tertentu telah menggunakan teknologi pencetakan 3D untuk menyederhanakan bagian koneksi unit rak dari 23 bagian standar menjadi 3 3 D modul pencetakan. Ini telah memotong waktu yang diperlukan untuk menyesuaikan ketinggian rak dari 8 jam menjadi 0,5 jam dan meningkatkan efisiensi rekonstruksi sistem sebesar 96%.
3, Digitalisasi Rantai Pasokan Suku Cadang: Perpindahan dari memiliki terlalu banyak inventaris ke membuat sesuatu sesuai permintaan
1. Penggunaan mode gudang digital
IMMENSA, sebuah bisnis dari Timur Tengah, telah memotong biaya suku cadang pengganti untuk industri minyak dan gas sebesar 70% dengan membuat rantai pasokan untuk suku cadang yang menggunakan "Digital Twin +3 D Pencetakan." Beberapa tugas utamanya adalah:
Pemindaian Pemindaian 3D: Memindai bagian -bagian penting dari peralatan dengan akurasi tinggi untuk membuat model digital yang dapat diedit; Manajemen Penyimpanan Cloud: Menempatkan model pada platform cloud pribadi dan menyortirnya berdasarkan jenis perangkat dan mode kegagalan; di - Permintaan Pencetakan dan Pengiriman: Pabrik pencetakan 3D regional bisa mendapatkan suku cadang untuk Anda dalam 48 jam atau kurang.
Mode ini telah digunakan untuk mendapatkan bagian yang rentan seperti roda gigi dan bantalan untuk sistem otomasi logistik, memotong periode peralatan turun dari 72 jam menjadi 12 jam.
2. Rekayasa terbalik untuk memperbaiki keadaan dengan cepat
Teknologi pencetakan 3D dapat memperbaiki potongan yang rusak pada peralatan logistik lama yang tidak lagi digunakan. Sekelompok port terpilih menggunakan pencetakan 3D logam untuk memperbaiki roda panduan pada crane stacker yang dibawa pada 1990 -an. Kami mendapat informasi tentang cacat internal dengan melakukan CT scan, dan kami menggunakan bubuk paduan Inconel 718 untuk pembuatan aditif. Setelah diperbaiki, bagian ini berlangsung 85% selama yang baru, dan biaya perbaikan tunggal adalah 60% lebih rendah dari metode pengelasan khas.
3. Bantuan dengan pemeliharaan prediktif
Pencetakan 3D dapat membuat komponen tambahan sebelum dibutuhkan dengan menggabungkan data sensor IoT. Sistem logistik pintar tertentu menempatkan sensor regangan pada sambungan AGV. Ketika level keausan mencapai titik tertentu, sistem segera mengirimkan instruksi produksi suku cadang pencetakan 3D. Pendekatan ini memperpanjang waktu antara mengganti suku cadang penting dari rata -rata 180 hari untuk pemeliharaan pasif hingga 360 hari untuk pencegahan proaktif. Ini memotong biaya perawatan sebesar 42%.
4, Menggabungkan dan Meningkatkan Teknologi: Membuka Pintu ke Zaman Baru Logistik Otomatis
1. Banyak pekerjaan dengan AI
Platform desain AI Siemens Industrial Software dapat secara otomatis menghasilkan cara untuk meningkatkan pencetakan 3D untuk bagian -bagian peralatan logistik. Sistem AI menciptakan struktur kisi untuk kursi turntable mesin penyortiran dengan melewati 100.000 iterasi. Ini membuat kursi 58% lebih ringan dan 35% lebih cepat untuk dicetak sambil menjaga kekakuannya. Standar Pengujian Alat Mesin ISO 10791-1 telah menunjukkan bahwa rencana ini berfungsi.
2. Manufaktur kolaboratif menggunakan banyak teknologi
Pencetakan 3D logam dan pemesinan CNC bersatu untuk membuat jenis produksi baru. Perusahaan tertentu membuat bagian -bagian gabungan robot logistik dengan 3D mencetak struktur internal kompleks dan kemudian menggunakan pusat pemesinan linkage poros lima - untuk menyelesaikan pemesinan presisi permukaan kawin utama. Ini memberi bagian -bagian akurasi keseluruhan ± 0,02mm, yang tiga kali lebih baik daripada teknologi pencetakan 3D murni.
3. Praktik untuk membuat hal -hal yang bertahan lama
Teknologi pencetakan 3D memiliki lebih sedikit pengaruh pada lingkungan karena dapat mendaur ulang bahan. Ini penting karena aturan lingkungan semakin ketat. Pembuat peralatan logistik mengatur sistem daur ulang bubuk logam yang dapat mendaur ulang dan menggunakan kembali 98% dari nikel - bubuk paduan berbasis dalam limbah pencetakan. Ini memotong emisi karbon dari masing -masing bagian sebesar 65% dibandingkan dengan metode casting yang khas.