Cetakan plastik adalah alat yang dicocokkan dengan mesin cetak plastik di industri pengolahan plastik untuk memberikan produk plastik konfigurasi yang lengkap dan ukuran yang tepat. Metode pencetakan yang berbeda dapat dibagi menjadi berbagai jenis cetakan. Melalui kerja sama berbagai sistem atau mekanisme tambahan dalam cetakan, partikel plastik dicairkan dan diisi ke dalam rongga cetakan pada suhu tinggi, dan alat untuk menghasilkan bagian industri dengan bentuk, ukuran, fungsi, dan kualitas tertentu diproduksi. Klasifikasi cetakan umum dapat dibagi menjadi beberapa kategori berikut:
1. Cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal
Ketika cetakan dibuka, cetakan bergerak dan cetakan tetap dipisahkan untuk mengeluarkan bagian plastik, yang disebut cetakan permukaan perpisahan tunggal, juga dikenal sebagai cetakan pelat ganda. Ini adalah bentuk cetakan injeksi yang paling sederhana dan paling dasar. Ini dapat dirancang sebagai cetakan injeksi rongga tunggal atau cetakan injeksi multi-rongga sesuai dengan kebutuhan. Ini adalah cetakan injeksi yang paling banyak digunakan.
2. Cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda
Cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda memiliki dua permukaan perpisahan. Dibandingkan dengan cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal, cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda menambahkan pelat perantara yang dapat dipindahkan sebagian (juga disebut pelat gerbang bergerak, Ada gerbang, pelari, dan bagian serta komponen lain yang diperlukan untuk cetakan tetap), sehingga juga disebut cetakan injeksi tiga pelat (templat bergerak, pelat perantara, templat tetap), yang sering digunakan untuk pengumpanan gerbang tipe tunggal. Dalam cetakan injeksi rongga atau multi-rongga, ketika cetakan dibuka, pelat perantara dipisahkan dari pelat tetap dengan jarak tertentu pada kolom pemandu cetakan tetap, sehingga kondensat sistem penuangan dapat dikeluarkan di antara kedua pelat.
Cetakan injeksi permukaan double-parting memiliki struktur yang kompleks, biaya produksi yang tinggi, dan pemrosesan suku cadang yang sulit. Umumnya, ini tidak digunakan untuk pencetakan produk plastik besar atau ekstra besar.
3. Cetakan injeksi dengan pemisahan lateral dan mekanisme tarikan inti
Ketika bagian plastik memiliki lubang samping atau undercut, perlu menggunakan inti atau slider yang dapat bergerak menyamping. Setelah cetakan injeksi, cetakan bergerak pertama-tama bergerak ke bawah jarak tertentu, dan kemudian bagian bidang miring dari pin melengkung yang dipasang pada pelat tetap memaksa penggeser untuk bergerak ke luar, dan pada saat yang sama, batang dorong dari mekanisme demoulding mendorong pelat dorong untuk membuat bagian plastik membentuk dirinya sendiri. Lepaskan intinya.
4. Cetakan injeksi dengan bagian cetakan bergerak
Karena beberapa struktur khusus bagian plastik, cetakan injeksi harus dilengkapi dengan bagian cetakan yang dapat dipindahkan, seperti pukulan bergerak, cetakan cekung bergerak, sisipan bergerak, dan inti atau cincin berulir bergerak, dll., Yang dapat dikombinasikan dengan bagian plastik selama demolding. Mereka dikeluarkan dari cetakan bersama-sama dan kemudian dipisahkan dari bagian plastik.
5. Cetakan injeksi otomatis yang tidak terbaca
Untuk bagian plastik berulir, ketika demolding otomatis diperlukan, inti atau cincin berulir yang dapat diputar dapat diatur pada cetakan, dan tindakan pembukaan cetakan atau mekanisme rotasi mesin cetak injeksi, atau perangkat transmisi khusus dapat digunakan untuk menggerakkan benang. Inti atau cincin berulir berputar, sehingga melepaskan bagian tersebut.
6. Tidak ada cetakan injeksi pelari
Cetakan injeksi pelari mengacu pada metode pemanasan adiabatik pelari untuk menjaga plastik antara nosel dan rongga mesin cetak injeksi dalam keadaan cair sehingga tidak ada sistem gating yang membeku ketika cetakan dibuka dan bagian-bagian plastik dikeluarkan. Yang pertama disebut cetakan injeksi pelari adiabatik, dan yang terakhir disebut cetakan injeksi pelari panas.
7. Cetakan injeksi sudut kanan
Cetakan injeksi sudut kanan hanya cocok untuk mesin cetak injeksi sudut. Berbeda dari cetakan injeksi lainnya, arah pengumpanan cetakan jenis ini tegak lurus terhadap arah pembukaan dan penutupan selama pencetakan. Saluran aliran utamanya dibuka di kedua sisi permukaan perpisahan cetakan yang bergerak dan tetap, dan luas penampangnya biasanya tidak berubah, yang berbeda dari cetakan mesin cetak injeksi lainnya. Ujung saluran aliran utama digunakan untuk mencegah mesin cetak injeksi. Keausan dan deformasi nosel dan ujung saluran masuk saluran aliran utama dapat diganti dengan sisipan saluran aliran yang dapat diganti.
8. Cetakan injeksi mekanisme demolding pada cetakan tetap
Pada sebagian besar cetakan injeksi, perangkat demolding dipasang di sisi cetakan bergerak, yang bermanfaat bagi kerja perangkat ejektor dalam sistem pembukaan dan penutupan cetakan mesin cetak injeksi. Dalam produksi sebenarnya, karena beberapa bagian plastik dibatasi oleh bentuknya, lebih baik meninggalkan bagian plastik di sisi cetakan tetap untuk dicetak. Untuk membuat bagian plastik keluar dari cetakan, perlu untuk mengatur pelepasan cetakan di sisi cetakan tetap. mekanisme.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/metal-3d-printed-injection-mold.html