Peralatan dan bahan untuk printer 3D logam telah mencapai $1 miliar di dunia. Meskipun nilai outputnya hanya sekitar 10 persen dibandingkan dengan pencetakan 3D plastik, namun diharapkan pencetakan 3D logam akan mencapai skala 10 miliar pada akhir tahun 2022.
Jadi, bagaimana perbedaan pencetakan logam paduan titanium di bidang pencetakan 3D? Bagaimana dengan prospek aplikasi di bidang kedirgantaraan?
Status teknologi pencetakan 3D paduan titanium
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan pesat teknologi manufaktur langsung paduan titanium seperti manufaktur peleburan laser selektif (SLM) dan berkas elektron, manufaktur peleburan selektif (EBSM), teknologi manufaktur pencetakan paduan titanium 3D untuk bagian fungsional yang disesuaikan telah menjadi semakin matang. . Pencetakan bagian fungsional yang disesuaikan, proses, dan peralatan bahan telah menjadi pusat penelitian.
SLM peleburan laser selektif mengacu pada penyinaran bubuk paduan titanium dengan sinar laser di bawah perlindungan argon atau nitrogen, dan bubuk paduan titanium dengan cepat meleleh dan mengeras setelah menyerap energi laser, sehingga meleleh dan mengikat, struktur padat, paduan titanium presisi tinggi bagian fungsional, Ini adalah metode pencetakan 3D paduan titanium yang paling umum digunakan untuk penelitian dan produksi di dalam dan luar negeri.
Prospek aplikasi teknologi pencetakan 3D paduan titanium di ruang angkasa dan bidang lainnya
Di bidang aplikasi teknologi pencetakan 3D paduan titanium, pencetakan 3D paduan titanium telah berkembang pesat di bidang kedirgantaraan dan medis dalam beberapa tahun terakhir. Skenario yang paling banyak digunakan terutama terkonsentrasi di bagian kedirgantaraan presisi tinggi, kedokteran gigi, dan tulang manusia. Bahannya terutama bahan biologis dengan kompatibilitas yang baik dengan jaringan manusia seperti paduan titanium dan baja tahan karat. Baru-baru ini, tim ahli bedah toraks dari Union Hospital berhasil menanamkan tulang rusuk titanium paduan 3D cetak 3D yang "disesuaikan secara pribadi" untuk membantu yang terluka memakai sepasang "baju besi" paduan titanium untuk membentuk kembali toraks baru.
Bagian paduan titanium yang diproduksi secara langsung berkembang pesat di bidang pencetakan 3D. Penggunaan peralatan SLM serbuk logam untuk mencetak dan memproduksi suku cadang paduan titanium secara langsung memecahkan masalah kreatif batch kecil dan kustomisasi di ruang angkasa dan bidang lainnya karena dapat memproses metode tradisional. Bagian yang lebih kompleks yang sulit untuk diproses atau bahkan tidak mungkin untuk diproses, sehingga memiliki keunggulan yang tak tertandingi dalam mencetak langsung bagian produksi.
Karena persyaratan suku cadang di bidang kedirgantaraan, penerbangan, medis, dan bidang lainnya adalah karakteristik aplikasi "presisi tinggi", "kualitas tinggi" dan "ultra-presisi", persyaratan yang lebih tinggi ditempatkan pada kualitas bubuk pencetakan 3D paduan titanium . Kualitas bagian yang diproduksi secara aditif paduan titanium terkait erat dengan karakteristik bubuk logam, termasuk ukuran partikel bubuk, kebulatan, fluiditas, kerapatan curah, dll.
Sifat mekanis komprehensif yang sangat baik dari produk cetakan 3D paduan titanium dapat memenuhi persyaratan kinerja mesin aero. Kekuatan spesifiknya yang tinggi dan bobotnya yang ringan memberikan dukungan untuk pengurangan bobot blade; produk jadi memiliki stabilitas termal dan ketahanan oksidasi yang tinggi, yang dapat memperpanjang umur blade dan interval inspeksi; pada saat yang sama, struktur berongga di dalam bagian memiliki ruang desain yang besar, yang dapat mewujudkan bentuk yang lebih beragam dan memenuhi kebutuhan berbagai skenario.
Pencetakan 3D paduan titanium adalah metode pembentukan produk yang banyak digunakan di bidang kedirgantaraan dan medis. Setelah produk dibentuk oleh peralatan manufaktur aditif peleburan laser selektif (SLM), struktur mikro dari bagian yang diperoleh seragam dan padat dan memiliki karakteristik pemadatan yang cepat. Kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan perpanjangan bagian yang dicetak masing-masing sekitar 6~7 persen , 6~10 persen , dan 55-60 persen lebih tinggi daripada tempa. Bagian yang dicetak memiliki akurasi dimensi internal yang tinggi, kekuatan spesifik yang tinggi, dan sifat mekanik suhu tinggi yang sedang sehingga bagian tersebut memiliki daya dukung dan kapasitas tegangan yang baik, yang memenuhi persyaratan aplikasi kritis keselamatan seperti dirgantara.
JR telah mencetak braket pesawat paduan titanium untuk pelanggan, dan kami menggunakan printer EOS M290 3D. Bagian berpresisi tinggi dan berdensitas tinggi dicetak. Jika Anda memiliki kebutuhan pencetakan logam, Anda selalu dapat meminta penawaran kepada kami.