Istilah "superalloy" digunakan untuk menggambarkan paduan kinerja tinggi yang secara khusus dikembangkan untuk memperpanjang umur komponen pesawat yang terpapar panas ekstrem. Superalloy didasarkan pada nikel, besi, dan kobalt. Dengan menambahkan elemen paduan untuk mencapai superfusi berbagai sifat logam, mereka dapat bekerja untuk waktu yang lama pada suhu tinggi di atas 600 derajat C dan di bawah tekanan tertentu, dan menjadi berbagai dirgantara, petrokimia, balap, dan bahan pilar industri lainnya. .
Fitur dan bidang aplikasi Inconel 718
Inconel 718 adalah paduan nikel-kromium-besi pengerasan-presipitasi yang mengandung niobium dan molibdenum. Ini memulai produksi massal pada tahun 1965. Ini dapat melarutkan berbagai elemen paduan dengan padat dan menghindari pengendapan fase berbahaya dengan keuletan rendah. Plastisitas yang baik dan kemampuan proses yang baik serta stabilitas struktur mikro menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi industri di berbagai bidang. Menurut statistik, lebih dari setengah dari total massa bahan yang digunakan dalam mesin kedirgantaraan kontemporer adalah superalloy berbasis nikel, dan penggunaan Inconel 718 telah melebihi sepertiga dari total paduan berbasis nikel.
Menurut siklus Carnot, menjalankan mesin pada suhu yang lebih tinggi meningkatkan efisiensi energi, yang pada gilirannya membuat mesin lebih hemat energi. Dari kompresor, ruang bakar, dan turbin hingga selubung yang melindungi dan mendukung mesin, dan dari banyak bagian yang berputar stasioner di mesin dirgantara hingga berbagai pengencang yang dibaut, Inconel 718 banyak digunakan dalam pembuatan komponen suhu tinggi untuk mesin aero. Apalagi dengan mesin dirgantara terkemuka saat ini, Inconel 718 lebih banyak digunakan.
Inconel 718 telah menjadi landasan aplikasi kedirgantaraan, tetapi juga dalam reaktor nuklir (perpipaan penukar panas), kapal selam (baling-baling, pemutus cepat, motor penggerak tambahan), kimia (kapal, pompa, katup, perpipaan), pembangkit listrik (industri). turbin gas), industri minyak dan gas (pipa downhole, perangkat kepala sumur, lengan suar), dll. memiliki aplikasi penting.
Pencetakan 3D menghadirkan potensi pemrosesan dan aplikasi ke Inconel 718
Menerapkan desain yang diperlukan untuk superalloy berbasis nikel menggunakan proses pencetakan non-3D dapat menjadi tantangan. Ketika metode manufaktur tradisional seperti permesinan, penempaan atau pengelasan digunakan, anil sering diperlukan sebelum proses dimulai, dan korosi suhu tinggi, ketahanan mulur, dll. dari komponen terpengaruh. Hasil manufaktur aditif paduan Inconel 718 menunjukkan bahwa sifat mekanik tidak dikorbankan dan bahkan dapat melebihi bagian cor atau forged.
Selain itu, Inconel 718 adalah bahan khas yang sulit dikerjakan karena suhu pemotongannya yang tinggi dan pengerasan kerja yang serius. Untuk geometri kompleks yang biasanya diperlukan dalam aplikasi luar angkasa, suku cadang Inconel 718 seringkali sulit dan mahal untuk diproduksi.
Perusahaan kedirgantaraan sudah menggunakan Inconel 718 yang dicetak 3D dalam pembuatan mesin pesawat. Sementara pada akhirnya mencapai penghematan bahan bakar dan biaya, kebebasan desain, pengurangan suku cadang dan peningkatan efisiensi rantai pasokan telah menempatkan manufaktur aditif dalam sorotan untuk industri kedirgantaraan.
Sifat suhu rendah dari superalloy cetak 3D juga memiliki aplikasi potensial dalam perpipaan dan rumah, suspensi suhu rendah dan sistem pendukung, struktur impeller atau pompa, batang katup, pipa pendingin, pipa panas, desain insulasi termal, penukar panas, dan gas dalam sistem dengan porositas tinggi Penyimpanan ideal untuk aplikasi superalloy berkekuatan tinggi dengan suhu mulai dari suhu rendah -273 derajat hingga suhu tinggi 760 derajat .
Jika Anda memiliki kebutuhan pencetakan 3D untuk bahan Inconel 718, Anda dapat menghubungi perusahaan kami untuk informasi lebih lanjut.
Situs web:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com