1. menemukan perpaduan ideal antara kekuatan dan ketahanan korosi dalam baja tahan karat.
Karena lapisan oksida kaya kromium terbentuk di permukaannya, baja tahan karat adalah bahan logam dengan ketahanan korosi yang tinggi dan kekuatan yang tinggi. Dalam industri dirgantara, baja tahan karat tidak hanya digunakan secara luas pada komponen penting seperti wadah bertekanan tinggi dan selubung mesin, tetapi juga menjadi bahan penting dalam pembuatan pesawat ruang angkasa karena plastisitas dan kemampuan pengelasannya yang baik.
Karena sifat mampu bentuk bubuknya yang bagus, teknik persiapan yang mudah, dan biaya yang murah, baja tahan karat telah berkembang sebagai salah satu bahan pertama yang digunakan dalam pencetakan 3D logam. Dengan menggunakan teknologi pencetakan 3D termasuk peleburan laser selektif (SLM), baja tahan karat dapat diproduksi untuk membuat komponen dengan bentuk geometris yang rumit dan struktur yang halus, sehingga meningkatkan kebebasan desain dan akurasi produksi pesawat ruang angkasa.
Sangat penting untuk pengoperasian pesawat ruang angkasa dalam jangka panjang di orbit, kekuatan besar dan ketahanan korosi dari baja tahan karat membantunya mempertahankan stabilitas dalam kondisi yang menuntut. Pada saat yang sama, pengolahan plastik dan kualitas pengelasan baja tahan karat menjadikannya bahan pilihan untuk penyambungan dan perbaikan dalam konstruksi pesawat ruang angkasa.
2. Salah satu model yang ringan dan berperforma tinggi adalah paduan titanium.
Terbuat dari unsur titanium dan unsur logam lainnya seperti aluminium, vanadium, dll., paduan titanium adalah bahan logam dengan kekuatan tinggi, kepadatan rendah, dan ketahanan korosi yang luar biasa. Karena kualitas istimewanya, paduan titanium banyak digunakan dalam industri dirgantara dalam pembuatan komponen penting seperti rangka pesawat dan komponen mesin.
Meskipun kepadatan paduan titanium hanya sekitar setengah dari baja tahan karat, kekuatannya menjadikannya bahan yang sempurna untuk konstruksi pesawat ruang angkasa yang ringan. Oleh karena itu, paduan titanium cocok untuk digunakan dalam kondisi yang sulit karena tahan terhadap media korosif termasuk asam dan alkali dengan cukup kuat.
Pembuatan aditif paduan titanium kini dapat dilakukan dengan teknologi pencetakan 3D. Konstruksi kompleks dan komponen paduan titanium dengan kinerja luar biasa yang menggunakan teknologi pencetakan 3D dapat diproduksi, termasuk dudukan mesin, sistem suspensi, dll. Bagian-bagian ini tidak hanya meningkatkan keandalan dan kinerja pesawat ruang angkasa tetapi juga membantu menurunkan biaya dan siklus produksi.
Selain sangat berguna dalam banyak disiplin ilmu, termasuk implan medis, biokompatibilitas paduan titanium juga memastikan sambungan buatan, implan gigi, dll. dapat diproduksi menggunakan teknologi pencetakan 3D dengan membuat implan paduan titanium yang cukup sesuai dengan struktur tulang pasien. Implan ini memiliki insiden masalah yang minimal, masa pakai yang lebih lama, dan biokompatibilitas yang unggul.
3. Lambang ringan, kekuatan besar dan kegunaan luas adalah paduan aluminium.
Bahan paduan ringan dan kuat yang banyak digunakan di sektor dirgantara adalah paduan aluminium. Umumnya digunakan dalam konstruksi komponen struktural termasuk badan pesawat, kulit, dan pintu kabin, bahan ini memiliki kekuatan spesifik yang tinggi dan kemampuan pemrosesan yang luar biasa.
Kualitas paduan aluminium yang ringan menjadikannya komponen penting yang digunakan dalam pembuatan pesawat ruang angkasa. Komponen paduan aluminium dengan bentuk geometris yang rumit dan struktur halus—seperti unit pendingin, komponen listrik, dan item lain yang memerlukan manajemen termal yang baik—dapat diproduksi menggunakan teknologi pencetakan 3D. Komponen ini tidak hanya meningkatkan kinerja pesawat ruang angkasa tetapi juga membantu menurunkan biaya dan siklus produksi .
Paduan aluminium juga sangat berguna dalam pembuatan pesawat ruang angkasa karena memiliki ketahanan korosi yang kuat dan kemampuan pemrosesan yang sederhana. Paduan aluminium ringan dengan kinerja yang lebih baik dapat dibuat melalui teknik manufaktur kreatif seperti metalurgi serbuk dan pembentukan semprotan, sehingga membantu memenuhi permintaan akan pesawat ruang angkasa yang ringan dan berkinerja tinggi.
Teknik pembuatan aditif paduan aluminium berkembang secara progresif dalam teknologi pencetakan 3D. Sifat mekanik yang sangat baik dan komponen paduan aluminium kualitas permukaan dapat diproduksi melalui teknologi pencetakan 3D seperti peleburan laser selektif (SLM) dan peleburan berkas elektron (EBM). Bagian-bagian ini tidak hanya meningkatkan keandalan dan kinerja pesawat ruang angkasa tetapi juga membantu menurunkan biaya dan siklus produksi.
4. pendekatan teknologi pencetakan 3D logam terintegrasi
Dalam industri dirgantara, sebagian besar teknologi pencetakan 3D logam mengintegrasikan optimalisasi desain, pemilihan dan persiapan material, kontrol proses pencetakan, dan pasca-pemrosesan.
Pertama-tama, penerapan teknologi pencetakan 3D logam di sektor dirgantara bergantung pada optimalisasi desain. Seseorang dapat mencapai bobot ringan dan performa tinggi dengan memaksimalkan desain struktural. Pada saat yang sama, teknologi pencetakan 3D logam menawarkan kemampuan manufaktur untuk bentuk geometris yang rumit dan struktur halus, sehingga memungkinkan fabrikasi pesawat ruang angkasa yang disesuaikan.
Kedua, dasar penerapan teknologi pencetakan 3D logam di bidang dirgantara adalah pemilihan dan persiapan material. Karena kualitas istimewanya, bahan logam termasuk paduan aluminium, paduan titanium, dan baja tahan karat banyak digunakan dalam pembuatan pesawat ruang angkasa. Mengenai persiapan bahan, kita harus memastikan distribusi ukuran partikel bubuk, kemurnian, dan karakteristik lainnya memenuhi kriteria teknologi pencetakan 3D.
Sekali lagi, penggunaan utama teknologi pencetakan 3D logam di sektor dirgantara adalah pengendalian proses pencetakan. Peleburan dan pemadatan serbuk logam yang tepat dapat diperoleh dengan memvariasikan parameter termasuk daya laser dan kecepatan pemindaian, sehingga menghasilkan komponen dengan kualitas mekanik dan kualitas permukaan yang baik. Selain itu, yang diperlukan untuk menjamin stabilitas dan keandalan proses pencetakan pada saat yang sama adalah pemantauan dan pengendalian suhu dan tekanan secara real-time selama proses produksi.
Dalam industri dirgantara, pasca-pemrosesan pada akhirnya merupakan fase penting dalam penerapan teknologi pencetakan 3D logam. Melalui teknik pasca perawatan seperti pemrosesan mekanis dan perlakuan panas, kinerja komponen dan kualitas permukaan dapat lebih ditingkatkan. Bersamaan dengan ini, dilakukan pengujian dan inspeksi komponen yang ketat untuk menjamin komponen tersebut memenuhi kriteria untuk penggunaan pesawat ruang angkasa.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printed-vaping-inserts-for-injection.html