1 .Dasar-dasar Teknologi SLM
Menggunakan sinar laser berenergi tinggi sebagai sumber panas, teknologi SLM - metode pencetakan 3D logam berbasis lapisan bubuk - memindai dan melelehkan bubuk logam lapis demi lapis menghasilkan objek tiga dimensi. Ruang yang diisi bubuk logam merupakan bagian mendasar dari proses pencetakan SLM; bubuk tersebut didistribusikan ke atas substrat atau papan bangunan dalam lapisan yang cukup tipis menggunakan pisau pelapis. Laser berkekuatan tinggi kemudian secara selektif melelehkan komponen bubuk bergantung pada data CAD untuk membuat irisan 2D dari komponen tersebut. Papan konstruksi kemudian diturunkan satu lapis, kemudian ditutup dengan lapisan bubuk baru di atas bilah yang dilapisi, ulangi proses tersebut hingga pencetakan selesai secara keseluruhan.
2 .Tujuan dorongan
Teknik pencetakan SLM sangat bergantung pada struktur pendukungnya. Dukungan sebagian besar berfungsi untuk mengimbangi stres, mendukung dan memperbaiki, serta menciptakan saluran. Struktur pendukung dapat memberikan dukungan yang diperlukan untuk menghindari bagian-bagian ini roboh atau berubah bentuk selama proses pencetakan ketika terdapat konstruksi gantung, struktur jembatan, atau kemiringan curam pada model cetakan. Dukungan juga dapat membantu mengimbangi tekanan yang dihasilkan selama proses pencetakan, sehingga meningkatkan presisi dan stabilitas model. Selain membentuk saluran yang tersebar, struktur pendukung dapat menurunkan suhu kumpulan lelehan laser, mengurangi adhesi bubuk di sekitar kumpulan lelehan, dan meningkatkan kualitas cetakan SLM.
3. Kebutuhan dukungan percetakan SLM
Meskipun proses pencetakan SLM sangat bergantung pada struktur pendukung, hal ini tidak selalu diperlukan. Diperlukan atau tidaknya dukungan sebagian besar bergantung pada elemen termasuk bentuk geometris model, kondisi pencetakan, dan bahan yang digunakan. Kadang-kadang dimungkinkan untuk menghilangkan kebutuhan dukungan dengan mengubah parameter pencetakan termasuk daya laser, kecepatan pemindaian, dan ketebalan lapisan untuk bentuk geometris dasar dan potongan tersuspensi yang lebih kecil. Namun, struktur pendukung biasanya penting untuk sistem internal yang rumit, komponen gantung yang besar, atau lereng yang curam.
Banyak digunakan dalam pembentukan 3D logam SLM adalah penyangga kerucut dan jaring. Khususnya dalam produksi bagian logam yang rumit, sistem pendukung ini dapat secara efisien menopang bagian-bagian yang tersuspensi dan menjaga stabilitas struktural. Selain itu pada model yang memerlukan pembalikan atau model yang besar dan berat, struktur pendukung juga dapat memperbaiki posisi model untuk menghindari ketidaksejajaran atau deformasi selama pencetakan atau pembalikan.
4 .Metode untuk Meminimalkan Dukungan
Meskipun proses pencetakan SLM sangat bergantung pada struktur pendukung, terlalu banyak dukungan dapat meningkatkan biaya material dan waktu serta menyebabkan beberapa tantangan pasca-pemrosesan. Konsekuensinya, langkah-langkah harus diambil dalam proses desain dan pencetakan untuk mengurangi penggunaan pendukung sebanyak mungkin. Ini adalah beberapa teknik kemenangan:
Memperbaiki arsitektur model: Cobalah untuk membatasi kejadian komponen yang tersuspensi dan kemiringan yang curam dalam desain model sehingga mengurangi ketergantungan pada struktur pendukung. Melalui desain struktur yang masuk akal, model dapat dibuat lebih kompak dan stabil, sehingga meminimalkan beban pendukung yang diperlukan.
Mengubah sudut printer: Memutar model membantu komponen rumit diorientasikan ke arah yang lebih mudah dicetak, sehingga menurunkan kebutuhan akan struktur pendukung. Untuk elemen model yang ditangguhkan, memiringkan atau mengarahkannya secara horizontal, misalnya, dapat memberikan dukungan yang lebih baik.
Pilih parameter pencetakan yang paling sesuai tergantung pada kompleksitas dan kebutuhan detail model. Mengubah faktor dengan benar seperti tinggi lapisan, kecepatan pengisian, dan daya laser akan membantu model menjadi lebih kokoh dan mengurangi kebutuhan konstruksi pendukung.
Beberapa printer 3D mengizinkan penggunaan bahan pendukung yang dapat larut. Merendam struktur pendukung dalam air atau pelarut lain membuatnya mudah dihilangkan setelah dicetak. Pendekatan ini dapat membantu kualitas dan penampilan permukaan model selain mengurangi dukungan yang diperlukan.
Untuk menurunkan pemanfaatan struktur pendukung dan meningkatkan efisiensi pelepasan, ubah parameter struktur pendukung dalam program pemotongan termasuk kepadatan, ketebalan, dan bentuk. Secara bersamaan, beberapa jenis penyangga - seperti penyangga jaringan, penyangga berbentuk kerucut, dll. - juga dapat dicoba untuk mengurangi bidang kontak antara penyangga dan struktur sekaligus memenuhi kebutuhan penyangga.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-metal-printing-inconel-718-impeller.html