Meskipun teknologi pembentukan peleburan selektif laser hampir dapat menyelesaikan pembuatan presisi bagian-bagian dalam bentuk apa pun, presisi halus pasca-pemrosesan masih menjadi masalah yang sulit dalam pemrosesan halus. Karena permukaan bagian yang diproses (termasuk saluran internal) mengandung serbuk yang tersisa dari proses AM, kekasaran awal relatif tinggi. Memilih sistem persiapan permukaan yang tepat sangat penting untuk umur panjang komponen dan efisiensi sistem secara keseluruhan.
Salah satu metode menghaluskan permukaan dalam dan luar komponen AM adalah pemolesan batch. Selama finishing, benda kerja direndam dalam mangkuk kerja bundar yang diisi dengan media pemesinan khusus. Selain itu, senyawa khusus ditambahkan dalam proses. Getaran mangkuk kerja membuat media dan benda kerja bergerak di sekitar mangkuk kerja dalam gerakan spiral. "Gesekan" media yang konstan terhadap benda kerja menciptakan efek penggerindaan/penghalusan yang menghasilkan kualitas permukaan yang diinginkan.
Departemen Teknik Mesin dan Kimia Politecnico Milano, bersama dengan Rösler Italiana Srl, mengevaluasi berbagai perawatan (termasuk penyelesaian batch) untuk menghaluskan permukaan internal dan eksternal komponen AM, sebuah proses yang melibatkan saluran pendingin konformal dengan berbagai bentuk dan diameter (3, 5 , 7,5 dan 10mm) bagian dipangkas secara massal, ditembaki dan dipangkas secara massal. Hasil untuk ketiga metode persiapan permukaan secara mengejutkan serupa: permukaan benda kerja adalah yang paling halus, seperti yang ditunjukkan oleh pembacaan kekasaran permukaan yang relatif rendah, dan menunjukkan keunggulan khas penyelesaian yang dipercepat secara kimiawi. Metode finishing kualitas yang didukung secara kimia memiliki nilai Ra 0,7 µm, nilai kekasaran permukaan terendah, dan waktu siklus terpendek. Hasil juga menunjukkan bahwa nilai kekasaran akhir hampir sama pada pelari vertikal dan horizontal.
Mengambil pemolesan ultra-presisi titanium (TA2) sebagai contoh, para peneliti mencapai etsa isotropik pada permukaan material dengan mengoptimalkan parameter seperti elektrolit dan tegangan tembus. Setelah pemolesan, nilai kekasaran permukaan Ra menurun dengan cepat dari 64,1 nm menjadi 1,23 nm, dan permukaan berskala nano diperoleh dengan efisiensi tinggi.
Mungkin hemat biaya untuk menyelesaikan prototipe atau bahkan lusinan bagian secara manual, tetapi jika ratusan atau bahkan ribuan bagian diproduksi, kebutuhan otomatisasi pasca pemrosesan dalam pencetakan 3D menjadi sangat mendesak.
Manufaktur Aditif Bahan Kekuatan Tinggi Pemolesan Laser
Bagian logam yang diproduksi secara aditif seringkali memiliki permukaan yang sangat kasar yang perlu dihilangkan dengan pemrosesan selanjutnya untuk memenuhi kebutuhan akhir dari bagian logam yang dicetak. Karena memakan waktu, tenaga kerja yang sangat terampil diperlukan dan tingkat otomatisasi yang terbatas dalam proses pasca-pemrosesan tradisional, penerapan proses pasca-pemrosesan tradisional ke bagian bentuk bebas sangat terbatas.
Pemolesan laser adalah proses throughput tinggi, non-kontak, dan sepenuhnya otomatis yang dapat mencapai hasil yang memuaskan pada permukaan komponen logam pencetakan 3D, terutama untuk komponen logam yang diproduksi secara aditif dengan bentuk rumit dan dinding tipis.
Selama pemolesan laser, ketika permukaan suatu objek disinari oleh sinar laser, bagian depan permukaan yang terangkat dilebur menjadi lapisan tipis, yang kemudian didistribusikan kembali ke lembah di bawah pengaruh tegangan permukaan dan gravitasi. Kemampuan pemolesan laser untuk memoles bahan bervariasi karena perubahan sifat material, seperti dari paduan aluminium reflektif tinggi ke bahan berkekuatan tinggi Inconel dan paduan titanium.
JR tidak hanya menyediakan pencetakan 3D tetapi juga menyediakan berbagai pemrosesan pasca. Memecahkan masalah pasca pemrosesan Anda, Anda bisa langsung mendapatkan produk akhir.