Objek manufaktur dengan menumpuk bubuk logam lapisan demi lapis, pencetakan logam 3D-juga yang disebut Teknologi Manufaktur Aditif-Membuat Teknologi Pencetakan Logam 3D Memberikan tiga manfaat revolusioner dibandingkan manufaktur subtraktif konvensional, termasuk casting, forging, dan penggilingan:
Desain Kebebasan: Mengurangi persyaratan untuk merakit beberapa komponen mendukung bentuk geometris yang rumit dan desain struktural internal. Misalnya, implan ortopedi dicetak 3D logam dapat memiliki arsitektur pori yang rumit, mendorong pembentukan jaringan tulang, dan berat perangkat yang lebih rendah.
Pencetakan 3D logam membantu produsen untuk lebih bebas memodifikasi rencana produksi dan karenanya mempersingkat siklus produksi, sehingga mengurangi ketergantungan pada outsourcing dan jaringan pasokan yang rumit.
Desainer dan insinyur dapat dengan cepat mengubah dan memaksimalkan ide, oleh karena itu meningkatkan produktivitas pengembangan produk.
Dengan merampingkan proses pembuatan, pencetakan 3D dengan logam sangat menurunkan waktu pengembangan untuk produsen perangkat medis.
CAD Slicing and Modeling: Model 3D dibuat oleh desainer menggunakan perangkat lunak CAD; Kemudian, pengiris perangkat lunak digunakan untuk memotong model menjadi urutan lapisan kecil yang siap dicetak.
Pretreatment bubuk logam: Proses pretreatment, termasuk penyaringan, pemanasan, dan pengeringan bubuk logam, konsistensi jaminan dan stabilitas bubuk.
Printer melelehkan lapisan bubuk logam demi lapis tergantung pada data slice menggunakan balok laser atau balok elektron untuk membuat item yang dimaksud.
Kegiatan pasca pemrosesan, termasuk pembersihan bubuk residual, penghapusan struktur pendukung, pemolesan, dan perlakuan panas, mengikuti pencetakan untuk meningkatkan kualitas mekanis dan kebersihan permukaan bagian-bagian.
Seluruh proses manufaktur mencapai transisi tanpa cacat dari desain ke produksi tanpa menggunakan jalur produksi yang rumit atau cetakan konvensional. Kasus NASA mengklaim bahwa teknologi pencetakan 3D logam telah sepenuhnya menunjukkan manfaatnya dalam mengurangi siklus manufaktur karena telah mengurangi waktu produksi injektor bahan bakar untuk pesawat ruang angkasa Orion dari satu tahun menjadi 4 bulan.
Prototipe cepat dan validasi desain dimungkinkan oleh bantuan pencetakan 3D logam lebih lanjut memperpendek waktu pengembangan untuk produsen perangkat medis.
Perpendek siklus validasi: Hasilkan prototipe dengan cepat menggunakan pencetakan 3D logam untuk validasi dan pengujian desain. Implan titanium AMNOVIS yang dicetak 3D, misalnya, sangat memotong waktu untuk memasarkan dengan tidak membutuhkan perlakuan panas.
Memaksimalkan proses berulang: dalam waktu yang lebih singkat, desainer dan insinyur dapat mengubah dan memaksimalkan ide. Sementara teknologi pencetakan 3D logam hanya membutuhkan perubahan model CAD untuk mendapatkan optimasi desain, teknik manufaktur tradisional dapat mengambil beberapa proses, termasuk membuka kembali cetakan dan mengubah jalur produksi.
Melalui integrasi rantai pasokan dan kontrol inventaris, teknologi pencetakan 3D untuk logam meningkatkan fleksibilitas produksi pembuat peralatan medis.
Mengenai manufaktur permintaan: manufaktur sesuai permintaan yang didukung oleh pencetakan 3D logam membantu menurunkan backlog inventaris dan risiko kekurangan. Produsen dapat mengubah jadwal produksinya tergantung pada kebutuhan pesanan untuk mencegah pasokan yang meluap -luap atau tidak memadai.
Terinspirasi oleh geopolitik global, sektor pencetakan 3D mempercepat pembuatan lokal. Pembuat peralatan medis sekarang dapat menyelesaikan lebih banyak operasi produksi lokal berkat pencetakan 3D logam, oleh karena itu memperkuat rantai pasokan.
Data besar dan kecerdasan buatan membantu merampingkan akuisisi material, perencanaan manufaktur, dan kontrol inventaris. Produsen dapat mencocokkan permintaan pasar secara tepat dan meningkatkan kecepatan reaksi rantai pasokan.
Meskipun teknologi pencetakan 3D logam memberikan pemendekan besar manfaat waktu pengembangan, aplikasi skala besar masih menghadapi kesulitan besar:
Sifat bahan: Sampai sekarang, ada beberapa bahan biomedis yang tersedia untuk pencetakan 3D. Kita harus terus mengembangkan lebih banyak bahan kinerja tinggi, termasuk paduan baru dengan peningkatan biokompatibilitas dan kualitas mekanik.
Meskipun teknologi untuk pencetakan 3D logam telah membuat perkembangan besar dalam akurasi, itu masih tidak cukup untuk beberapa penggunaan medis presisi. Akurasi dan kecepatan pencetakan harus dinaikkan dengan optimalisasi lebih lanjut dari parameter pencetakan, termasuk daya laser dan kecepatan pemindaian.
Hukum dan Pedoman: Peralatan medis yang diproduksi dalam 3D harus mengikuti kriteria hukum yang ketat. Ke depan, kita harus mengembangkan aturan yang lebih jelas untuk memastikan kemanjuran dan keamanan produk.
Biaya dan Efisiensi: Pembelian peralatan pertama signifikan, dan biaya material spesialis juga cukup besar. Produksi skala besar, pengembangan teknologi, dan inovasi material akan membantu kita menurunkan biaya dan meningkatkan efisiensi produksi.
https: \/\/www.china -3 dprinting.com\/metal -3 D-printing\/3d-printing-tanium-sycy-handlebars.html