Kekasaran permukaan mengacu pada ketidakrataan jarak kecil dan puncak dan lembah kecil dari permukaan mesin. Jarak (pitch gelombang) antara dua puncak gelombang atau dua palung gelombang sangat kecil (di bawah 1mm), yang termasuk kesalahan mikro-geometrik. Semakin kecil kekasaran permukaan, semakin halus permukaannya.
Kekasaran permukaan umumnya dibentuk oleh metode pemrosesan yang digunakan dan faktor-faktor lain, seperti gesekan antara pahat dan permukaan bagian selama pemrosesan, deformasi plastis dari permukaan logam ketika chip dipisahkan, dan getaran frekuensi tinggi di sistem pemrosesan. Karena perbedaan dalam metode pemrosesan dan bahan benda kerja, permukaan mesin tetap ada. Ada perbedaan kedalaman, kepadatan, bentuk, dan tekstur jejak.
Meskipun teknologi pencetakan 3D logam menunjukkan fleksibilitas dalam pengembangan produk dan kemampuan untuk menghasilkan bagian kompleks yang tidak dapat dicapai dengan metode tradisional, jika penerapan teknologi pencetakan 3D logam dalam produksi diperluas lebih lanjut, perancang juga perlu memahami cara menggunakan teknologi pemrosesan permukaan. untuk mengurangi kekasaran permukaan bagian cetakan 3D logam untuk memenuhi kebutuhan produksi aktual.
Seberapa besar pengaruh kekasaran permukaan pada teknologi pencetakan 3D logam terutama bergantung pada area aplikasinya. Terkadang kekasaran mungkin tidak masalah, dan dalam beberapa kasus, itu bahkan mungkin hal yang baik. Namun, sebagian besar bagian memiliki persyaratan tertentu untuk kekasaran permukaan.
Saat memproses suku cadang, perancang perlu menghitung pertukaran untuk menentukan proses mana yang akan digunakan, seperti pencetakan logam, pengecoran, atau cetakan injeksi serbuk logam.
Kekasaran dan kehalusan permukaan pencetakan 3D terkait dengan tiga faktor:
A. Bahan cetak;
B. Parameter konstruksi;
C. Orientasi bagian;
Dalam situasi pencetakan yang berbeda, kekasaran permukaan, peralatan, bentuk, penempatan, dll., semuanya berdampak pada permukaan. Secara umum, vertikal lebih baik daripada permukaan miring, dan permukaan miring atas lebih baik daripada permukaan bawah.
Cetakan injeksi serbuk logam khas memiliki kualitas permukaan yang sangat baik (Ra khas adalah 30-50), sedangkan pengecoran relatif kasar (Ra antara 100 dan 500 mikron). Pencetakan 3D logam memiliki kekasaran permukaan yang lebih tinggi, biasanya pada Ra 250-400 plus .
Banyak teknik pasca pemolesan yang umum dapat membuat bagian cetakan 3D memenuhi persyaratan kekasaran permukaan. Namun, proses ini tidak harus dilakukan secara independen oleh pabrikan, dan ketika pemrosesan yang dialihdayakan diperlukan, biaya tambahan seperti transportasi dan overhead akan timbul. Risiko masalah kualitas juga meningkat ketika banyak pihak terlibat.
JR menyediakan layanan pencetakan 3D satu atap, termasuk pasca-pemrosesan, kami memiliki pabrik CNC kami sendiri, yang dapat menyediakan pemrosesan logam berikut
Selamat datang di website kami:
Situs web 3D: www.china-3dprinting.com
Situs web CNC: www.elite-machining.com