Pencetakan 3D polimer, terutama pencetakan desktop, telah muncul di antara sejumlah besar perusahaan baru. Perkembangan pasar secara bertahap jatuh tempo. Situasi "kelebihan pasokan" seperti itu kemungkinan akan menghasilkan kelangsungan merger yang paling kuat dan sering terjadi. Jika ada "samudra biru" yang luas setelah kekacauan pembangunan seperti itu, saya pikir pencetakan 3D logam tidak dapat diabaikan. Perkembangan bidang ini masih dangkal. Dengan menerobos hambatan yang terkait, perusahaan yang masuk kemungkinan besar akan membawa kemakmuran besar. prospek.
Kemacetan dan Tantangan
Pertama-tama, ambang batas untuk memasuki pencetakan 3D logam itu sendiri relatif tinggi. Pencetakan 3D logam belum membentuk iklim secepat pencetakan 3D polimer. Pertama, karena prosesnya yang relatif rumit, dan kedua, juga membutuhkan mesin yang lebih maju dan matang. Untuk mencapai tingkat teknologi ini, proses pemantauan produksi perlu dikoordinasikan dengan bahan habis pakai; di sisi lain, meskipun komponen teknologi SLS yang dipatenkan Carl Deckard pada tahun 1980 kini telah memasuki domain publik, pengembangan dan proses teknologinya di masa depan masih tunduk pada hak kekayaan intelektual Kendala hukum. Hambatan teknis yang relevan dan pelaku pasar yang relatif matang akan memberikan tekanan pada pemain baru. Para pelaku pasar yang lebih matang tersebut akan berusaha semaksimal mungkin untuk mempertahankan hak kekayaan intelektualnya. Oleh karena itu, dibandingkan dengan pencetakan 3D polimer, Untuk sebagian besar, opsi pencetakan 3D logam masih sedikit dan jarang.
Faktor penting lainnya yang perlu dipertimbangkan adalah skala ekonomi (biaya rata-rata lebih rendah seiring peningkatan output) yang terdiri dari pengguna pencetakan 3D logam. Untuk mendorong kurva rasio harga/kuantitas bahan baku (serbuk logam) ke tren menurun, perusahaan harus mengontrol biaya bahan secara ketat. Penting untuk dicatat bahwa energi seperti laser yang digunakan untuk melelehkan logam yang disinter juga menimbulkan biaya tepi yang tinggi. Di antara logam yang umum digunakan, titik leleh titanium adalah 1668 derajat, titik leleh aluminium adalah 660 derajat, titik leleh Inconel adalah 1390-1425 derajat, dan titik leleh baja tahan karat adalah 1510 derajat. energi meleleh. Dan jika Anda ingin membeli peralatan laser dengan energi yang cukup, harganya pasti mahal. Meskipun ada beberapa printer dan solusi 3D logam tingkat desktop di pasaran, seperti penggunaan FDM untuk menghasilkan coran, kualitasnya masih tidak merata, dan sulit untuk dibandingkan dengan peralatan pencetakan logam profesional.
Saat ini, bahan cetak 3D logam yang lebih umum termasuk paduan aluminium, baja tahan karat, titanium, tembaga, perak, dan paduan. Paduan titanium menyumbang hampir sepertiga dari pasar bahan cetak 3D logam, dan analis memperkirakan bahwa pasar akan tumbuh pada tingkat 32 persen selama 10 tahun ke depan. Prediksi seperti itu bukannya tidak berdasar. Raksasa penerbangan GE telah mengumumkan investasi $3,5 miliar untuk memproduksi 100,000 nozel bahan bakar cetak 3D logam, dan Aram telah mengatakan pihaknya berencana untuk membuat 50,000 3implan ortopedi cetak-D. Pencetakan 3D logam sering digunakan di industri kedirgantaraan dan otomotif dan telah beralih dari produk prototipe awal ke tahap di mana produk akhir sekarang dapat diproduksi secara langsung.
Pencetakan 3D logam perlu menyelesaikan masalah
Perkembangan metal 3D printing ke depan akan sangat diuntungkan dengan adanya kerjasama antara para ahli di berbagai bidang. Seperti pencetakan 3D polimer, kerja sama multidisiplin dapat sangat memajukan pengembangan pencetakan 3D logam. Model pengetahuan yang tertutup dan terisolasi yang disimpan di masa lalu sudah ketinggalan zaman. Sementara membutuhkan spesialisasi individu, praktisi juga harus mencapai kesepakatan yang baik dengan ahli lainnya. kemitraan.
Edukasi dan promosi untuk konsumen adalah kunci lain untuk pengembangan pencetakan 3D logam di masa depan - objek seperti apa yang cocok untuk pembuatan aditif? Yang mana yang tidak pantas? Ini memerlukan standar yang mencakup evaluasi objek yang dicetak, ukuran, bentuk, skala produksi, bahan yang ada, dll. Pencetakan 3D logam dan bahan lainnya mungkin memerlukan model bisnis alternatif dan cara mengatur sumber daya produksi. Behrokh Koshnevis, seorang profesor di University of Southern California, menyarankan bahwa remote control bisa menjadi model organisasi bagi produsen di masa depan. Produsen dipisahkan dari pabrik dan peralatan tradisional, dan bahkan mungkin terletak 100,000 mil jauhnya dari peralatan ini. Dengan peralatan remote control, pekerja tidak lagi terikat dengan pabrik dan dapat melakukan pekerjaan mereka dari jarak jauh. Model organisasi seperti itu memiliki banyak manfaat: di satu sisi, melindungi kesehatan dan keselamatan pekerja dan meningkatkan antusiasme untuk berpartisipasi dalam pekerjaan; di sisi lain, dapat mengurangi biaya bisnis dengan menempatkan pabrik di daerah dengan biaya real estat dan energi yang relatif rendah.
Kerja jarak jauh juga dapat dilihat sebagai tren utama di masa depan Industri 4.0, terutama dalam hal peluang pengembangan perusahaan yang terdesentralisasi. Berbagai teknologi yang muncul, seperti Internet of Things, data besar, dan otomatisasi, akan mendorong aplikasi dan promosi pencetakan 3D logam lebih lanjut.