Apakah teknologi pasca{0}}pemrosesan akan memengaruhi siklus pengiriman?

一, Jenis teknologi-pemrosesan pasca adalah pedang bermata dua yang terdiri dari kompleksitas dan siklus.
Ada empat jenis teknik pasca-pemrosesan untuk pencetakan 3D logam: perlakuan panas, perlakuan permukaan, pemesinan, dan pengepresan isostatik panas (HIP). Masing-masing prosedur ini memiliki pengaruh yang sangat berbeda pada siklus persalinan.

1. Perlakuan panas: pertarungan antara waktu dan uang yang dihabiskan serta peningkatan kinerja
Cara utama untuk menghilangkan tegangan sisa dan membuat bahan menjadi lebih baik adalah melalui perlakuan panas, namun waktu yang dibutuhkan juga penting. Misalnya, bagian paduan titanium Ti6Al4V perlu dianil pada suhu 800–900 derajat selama 30–120 menit. Sebaliknya, paduan suhu tinggi Inconel 718-harus melalui solusi dan perawatan penuaan yang memakan waktu lebih dari 10 jam. Jika struktur bagian rumit atau ketebalan dinding tidak beraturan, Anda perlu mengubah kurva suhu bagian untuk membuat waktu pemrosesan lebih lama. Sebuah proyek nosel mesin pesawat tertentu menunjukkan bahwa suku cadang tanpa perlakuan panas hanya bertahan 2000 siklus, tetapi setelah perlakuan panas, suku cadang tersebut bertahan 13000 siklus. Namun, perlakuan panas menambah 30% siklus pengiriman.

2. Perawatan permukaan: Menemukan keseimbangan yang tepat antara akurasi dan kecepatan
Tujuan dari perawatan permukaan adalah untuk membuat permukaan bagian menjadi lebih baik, namun prosedur yang berbeda bekerja pada kecepatan yang sangat berbeda. Pemolesan manual bergantung pada keahlian operator, dan pemrosesan setiap bagian dapat memakan waktu berjam-jam, dengan kemampuan pengulangan yang buruk; Kecepatan proses sandblasting cepat, namun tidak mudah untuk mencapai struktur internal yang rumit; Pemolesan kimiawi dapat mencapai tingkat akurasi mikrometer dengan melarutkan benda secara paralel, namun konsentrasi larutan dan waktu yang diperlukan untuk reaksi harus dikontrol dengan sangat hati-hati. Pemolesan kimia digunakan oleh perusahaan implan medis tertentu untuk menghaluskan permukaan paduan titanium berpori dari 6–12 μm menjadi 0,2–1 μm, namun masih memerlukan waktu 1–2 jam untuk mengolah satu bagian.

3. Pemesinan: "Perangkap waktu" dari kompensasi presisi
Bagian logam yang dicetak 3D sering kali memerlukan pemesinan untuk memperbaiki kesalahan dimensi, namun sulit untuk memproses bagian dengan struktur yang rumit. Misalnya, diameter bagian dalam selongsong berpendingin air-mobil harus dijaga dalam ± 0,01 mm. Hal ini dapat dilakukan dengan penggilingan linkage lima-sumbu, yang memerlukan waktu 4 hingga 6 jam untuk memproduksi satu bagian. Jika bagian-bagiannya berdinding tipis atau menggantung, perlu dibuat perlengkapan khusus yang akan membuat waktu persiapan menjadi lebih lama.

4. Penekanan isostatik panas (HIP): "biaya waktu" dari lompatan besar dalam kinerja
HIP merupakan langkah penting untuk menghilangkan pori-pori bagian dalam dan membuat benda menjadi lebih padat, namun memerlukan biaya yang besar dan waktu yang lama. Untuk proyek nosel dirgantara tertentu, perlakuan HIP harus dilakukan pada tekanan 100MPa dan suhu 1200 derajat selama 4 jam, dengan suhu naik turun yang berarti setiap siklus pemrosesan memakan waktu 12 jam. HIP membuat suku cadang bertahan enam kali lebih lama, namun juga membuat pengiriman memakan waktu 50% lebih lama.

2, Kontrol parameter proses: menemukan keseimbangan yang tepat antara akurasi dan siklus
Kunci untuk memperpendek siklus pengiriman adalah memiliki kontrol yang tepat atas parameter proses{0}}pasca pemrosesan. Misalnya, jika penyimpangan kontrol suhu dalam perlakuan panas lebih dari ± 10 derajat, hal ini dapat menyebabkan komponen menjadi lebih kasar atau tidak melepaskan tegangan yang cukup, yang berarti komponen tersebut perlu dikerjakan ulang. Salah satu perusahaan telah memasang sistem manajemen suhu canggih yang menjaga suhu perlakuan panas dalam ± 5 derajat. Ini memotong waktu pemrosesan setiap bagian sebesar 20%.

Dalam hal perawatan permukaan, konsentrasi larutan pemoles kimia perlu diubah berdasarkan bahan dan kekasaran permukaan bagian-bagiannya. Dengan membuat database proses, sebuah perusahaan medis dapat mengoptimalkan konsentrasi larutan pemoles kimia hingga 15%–20%. Ini memotong waktu pemrosesan satu item dari 2 jam menjadi 1 jam dan menjaga kekasaran permukaan di bawah 0,4 μm.

Dalam pemesinan, seberapa baik pemrograman kontrol numerik bekerja mempunyai efek langsung pada siklus pemesinan. Sistem pemrograman-berbantuan AI telah diterapkan oleh perusahaan tertentu yang membuat suku cadang mobil. Ini memotong waktu pemrograman dari 4 jam menjadi 1 jam dan waktu pemrosesan untuk satu bagian dari 6 jam menjadi 4 jam.

3, Efisiensi peralatan dan personel: "dukungan mendasar" dari siklus pengiriman
Siklus pengiriman dipengaruhi oleh kinerja peralatan-pasca pemrosesan dan tingkat kompetensi operator. Misalnya, peralatan HIP biasa hanya dapat memanaskan dan mendinginkan dengan kecepatan 50 derajat/jam, namun peralatan HIP pemanasan cepat modern dapat melakukannya dengan kecepatan 200 derajat/jam. Ini memotong waktu pemrosesan untuk satu bagian sebesar 60%. Setelah perusahaan pesawat tertentu mendapatkan peralatan HIP pemanas cepat, kapasitas pemrosesan tahunannya meningkat dari 500 suku cadang menjadi 1500 suku cadang, dan waktu pengiriman berkurang sebesar 40%.

Dalam hal keterampilan sumber daya manusia, operator berbakat dapat mengurangi waktu non-pemrosesan dengan membuat jalur proses lebih efisien. Misalnya saja, sebuah bengkel permesinan mengajari operator cara menggunakan teknologi "pemesinan terintegrasi multi-proses", yang menggabungkan bagian-bagian yang biasanya memerlukan tiga proses menjadi satu, sehingga memangkas waktu yang dibutuhkan untuk memproses satu item dari 8 jam menjadi 5 jam.

4, Praktek Industri: Model Kasus untuk Meningkatkan Siklus Pengiriman
Dalam industri dirgantara, satu perusahaan menggunakan jalur manufaktur terintegrasi yang mencakup "pencetakan, perlakuan panas, HIP, dan permesinan". Mereka menggunakan simulasi proses untuk meningkatkan pengaturan perlakuan panas dan mempersingkat waktu pengiriman dari 30 hari menjadi 18 hari. Waktu perlakuan panas dipotong dari 12 jam menjadi 8 jam, dan waktu HIP dipotong dari 12 jam menjadi 7 jam.
Sebuah perusahaan ortopedi tertentu di bidang medis telah menemukan cara untuk menggabungkan "pemolesan kimia" dan "pemesinan" untuk membuat implan paduan titanium berpori lebih halus, mulai dari 6–12 m menjadi 0,2–1 m. Mesin pemoles otomatis telah memangkas waktu yang diperlukan untuk memproses setiap bagian dari 2 jam menjadi 0,5 jam, dan siklus pengiriman telah dipotong sebesar 60%.
Di industri otomotif, sebuah perusahaan telah mengembangkan sistem pemrograman-berbantuan AI dengan peralatan penggilingan linkage lima-sumbu. Hal ini telah memotong siklus pemesinan untuk selongsong berpendingin air-mobil dari enam jam menjadi tiga jam. Seluruh siklus pengiriman telah dipersingkat dari 15 hari menjadi 9 hari karena peralatan HIP yang-memanas dengan cepat.