1. Fitur teknis: inovasi dan risiko hidup berdampingan
Pencetakan 3D logam membuat bagian dengan melelehkan lapisan bubuk logam demi lapis. Keuntungan utamanya adalah dapat membuat bentuk kompleks yang sulit dibuat dengan metode tradisional, seperti saluran pendingin di dalam bilah mesin pesawat terbang dan konektor tidak teratur dari pembuluh tekanan pembangkit listrik tenaga nuklir. Tetapi karakteristik teknologi ini juga membuat kerentanan keamanan lebih buruk:
Sulit untuk menghindari kesalahan dalam bahan: partikel bubuk logam biasanya berukuran antara 10 dan 70 mikron. Ketika mereka dipukul dengan laser atau balok elektron, aliran gas mudah dibuat, yang menyapu bubuk dan membuat lubang atau kekurangan mikroskopis. Misalnya, tes menunjukkan bahwa bilah turbin gas yang dibuat oleh bisnis energi yang menggunakan pencetakan 3D memiliki lubang 0,1mm di dalamnya. Itu tidak segera pecah, tetapi bisa mengalami retakan kelelahan seiring waktu.
Tantangan Stabilitas Proses: Bagian yang menyusut atau perubahan bentuk selama sintering dapat menyebabkan retakan atau perubahan ukuran. Misalnya, jika permukaan penyegelan 3D - bagian cetak bukan bahkan karena penyusutan tidak dikendalikan dengan benar, itu dapat menyebabkan kebocoran nuklir sambil membuat katup untuk pembangkit listrik tenaga nuklir.
Seberapa sulit untuk diproses setelahnya? Ada proses dalam proses penyemprotan perekat, degreasing dan sintering seperti itu, dan jika tidak dilakukan dengan benar, potongan -potongan itu mungkin lebih lemah. Sebuah perusahaan tenaga angin tertentu membuat kursi bantalan gearbox menggunakan metode ini, tetapi rusak saat digunakan karena kepadatannya terlalu rendah setelah sintering karena degreasing tidak dilakukan dengan benar.
2. Bahaya keamanan berkisar dari keamanan jaringan hingga ledakan debu.
Pencetakan 3D logam berbahaya di setiap tahap proses produksi dan secara langsung mengancam keamanan peralatan energi.
Risiko ledakan debu: Ketika paduan aluminium dan paduan titanium berada dalam keadaan semi - kering atau basah, mereka dapat bereaksi dengan air dan melepaskan gas hidrogen, yang dapat menyebabkan mereka terbakar. Pada tahun 2023, sebuah bisnis teknologi di Shanghai menghasilkan kecelakaan yang mengerikan ketika sebuah medium - kotak pemurnian efisiensi diledakkan karena mereka menggunakan bubuk aluminium limbah dari pengolahan air secara ilegal. Tiga orang tewas dan satu orang terluka. Tragedi semacam ini menunjukkan bahwa perusahaan yang membuat peralatan energi mungkin harus mengambil banyak tanggung jawab keamanan jika mereka tidak mengatur prosedur pengendalian debu yang ketat.
Risiko mati lemas dari gas inert: Jika gas argon atau nitrogen yang digunakan dalam proses pencetakan kebocoran, itu bisa menjatuhkan tingkat oksigen di ruang operasi menjadi kurang dari 19,5%, yang dapat menyebabkan kecelakaan asfiksia. Tiga pekerja pingsan di tempat kerja yang terkunci karena pembuat peralatan tenaga nuklir tidak memasukkan alarm kebocoran gas. Ini menunjukkan bahwa tidak ada tindakan pencegahan keamanan yang cukup.
Risiko terhadap Keamanan Jaringan: Mesin pencetakan 3D membutuhkan kondisi yang sangat spesifik untuk bekerja dengan baik, dan peretas dapat mengubah pengaturan daya laser, yang dapat membuat item yang tidak memenuhi standar kekuatan. Departemen Pertahanan AS telah memberikan izin printer Velo3d untuk terhubung ke jaringan rahasia karena mereka telah menerima sertifikasi kepatuhan STIG dan dapat melindungi diri dari ancaman jaringan. Jika organisasi yang membuat peralatan energi tidak memperhatikan keamanan data, mereka dapat mengambil risiko memiliki bagian -bagian penting yang diretas.
3. Adaptasi Pengaturan: Dari undang -undang tertentu hingga aturan umum
Dalam sistem hukum energi China, aturan yang mengatur pencetakan 3D logam telah menciptakan kerangka kerja tingkat multi -:
Pembatasan hukum spesifik:
Undang -undang Keselamatan Nuklir mengatakan bahwa perusahaan yang membuat peralatan untuk pembangkit listrik tenaga nuklir harus menyimpan data proses pencetakan 3D selama setidaknya 50 tahun dan mengirimkan laporan tentang bagaimana energi - efisien produk mereka secara teratur.
Undang -undang perlindungan pipa minyak dan gas mengatakan bahwa bagian -bagian penting dari pipa harus diuji untuk kebocoran dan tekanan, dan bagian cetak 3D harus memiliki informasi tentang cara melacak bahan yang digunakan untuk membuatnya.
Spesifikasi untuk standar teknis:
Menurut GB/T 35351-2017, bubuk logam untuk pencetakan 3D harus memiliki kebulatan setidaknya 90% dan konsentrasi oksigen tidak lebih dari 0,05%.
Menurut GB/T 39253-2020, proses sintering harus mencakup tiga langkah: pemanasan awal, isolasi, dan pendinginan. Laju pemanasan harus kurang dari atau sama dengan 5 derajat /menit untuk meminimalkan deformasi penyusutan.
Membuat pengawasan industri lebih kuat:
Menurut undang -undang energi, departemen pengatur energi dapat mengunjungi tempat kerja pencetakan 3D untuk memeriksa apakah parameter proses sesuai dengan persyaratan perencanaan energi.
Badan pengatur pasar menuntut peralatan energi untuk lulus baik sertifikasi CCC atau sertifikasi sukarela . 3 D bagian yang dicetak juga perlu mengirimkan laporan terpisah yang menunjukkan komposisi bahan yang digunakan.
4. Jalan menuju kepatuhan: Terobosan Teknologi dan Bekerja Bersama untuk Lingkungan
Produsen peralatan energi perlu memastikan bahwa mereka menggunakan pencetakan 3D logam dengan cara yang sesuai dengan melakukan hal berikut:
Kemajuan teknis baru:
Membuat sistem pemantauan yang cerdas, seperti perangkat lunak "FastFab" Micron, yang dapat mengawasi keadaan elemen filter, suhu substrat, dan tekanan kabin secara real time untuk menghentikan bubuk logam dari membangun dan menciptakan ledakan.
Tingkatkan proses sintering: Gunakan teknologi sintering tersegmentasi untuk secara tepat mengatur kurva suhu dan mengurangi deformasi bagian. Metode ini telah membantu Siemens Energy memotong deformasi pencetakan ruang bakar dari 3mm menjadi 0,5mm,
Partisipasi Standar:
Memimpin dalam menciptakan standar global: Dorong bisnis untuk membantu membuat standar ISO/TC 261 dan mendorong penggunaan solusi teknologi Cina dalam aturan internasional. Daqing Oilfield bertanggung jawab atas standar ISO 6398-1, yang membahas kesenjangan dalam standar internasional untuk peralatan produksi minyak.
Set Standar Grup: Jika tidak ada standar nasional di bidang tertentu, menerbitkan standar grup melalui kelompok industri. Aliansi Industri Manufaktur Aditif China, misalnya, telah menerbitkan "spesifikasi teknis untuk pembentukan semprotan perekat logam," yang menjabarkan detail penting seperti cara memilih perekat dan cara menyinternya.
Bekerja bersama dalam rantai industri:
Siapkan sistem penelusuran rantai penuh yang memungkinkan Anda berbagi data dan melacak kualitas dari persiapan bubuk hingga pencetakan dan cetakan. Bolite dan Avic Maite bekerja bersama untuk membangun teknologi yang telah meningkatkan tingkat sertifikasi bagian penerbangan cetak 3D menjadi 98%.
Buat platform manajemen digital yang menggunakan platform internet industri untuk menggabungkan data tentang bagaimana peralatan digunakan dan laporan inspeksi kualitas. Ini akan memungkinkan pemantauan kepatuhan dinamis. Pusat Inovasi Manufaktur Aditif Nasional membangun "Platform Cloud Manufaktur Aditif," yang dapat mengawasi status operasi lebih dari 3, 000 3 D printer secara real time di seluruh negeri.
Akankah pencetakan 3D logam mempengaruhi keselamatan dan kepatuhan peralatan energi?
Jul 31, 2025
Kirim permintaan