1. Batch kecil dan bagian khusus
Kategori aplikasi terbesar dan terluas untuk pencetakan 3D logam, yang mencakup segala sesuatu mulai dari peralatan manufaktur hingga bingkai sepeda kelas atas hingga bagian robot khusus
Perusahaan beralih ke pencetakan 3D ketika perangkat lunak rekayasa canggih menemukan desain bagian yang lebih baik dan lebih efisien yang hanya dapat diproduksi oleh pencetakan 3D. Untuk desain yang kompleks, seperti manifold hidrolik di bawah ini, seringkali satu-satunya cara untuk pergi adalah pencetakan 3D.
Demikian juga, ketika bagian logam khusus membutuhkan alat logam tambahan untuk memproduksi bagian serta proses tambahan seperti pengelasan atau perakitan, pencetakan 3D seringkali merupakan solusi yang lebih cepat dan lebih efisien. Namun, karena produksi massal suku cadang meningkat, efektivitas biaya pencetakan 3D logam menurun, yang merupakan dasar dari kategori ini. Beberapa produsen, seperti BMW, telah beralih ke bagian-bagian yang diproduksi secara massal pencetakan 3D, tetapi tetap menjadi ceruk pasar untuk pencetakan 3D logam.
2. Prototipe Logam Fungsional
Prototipe logam padat 3D yang dicetak dalam bahan logam akhir memberikan insinyur dan desainer bukti konsep di luar tampilan dan nuansa; produk dapat diuji untuk kegunaan, ergonomi, dan manufakturabilitas. Pencetakan 3D logam tidak memerlukan alat, pengaturan mesin yang sangat sedikit, dan umumnya lebih cepat diproduksi (berhari-hari daripada berminggu-minggu untuk penggilingan), memungkinkan para insinyur untuk mengeksplorasi lebih banyak desain dalam waktu yang lebih singkat dan mengompresi siklus pengembangan produk mereka. Bahkan, desainer sering dapat menyelesaikan iterasi dalam sebagian kecil dari waktu dibandingkan dengan metode tradisional.
3. Suku Cadang dan Suku Cadang Usang
Apakah itu pengganti sementara atau ruang permanen, kemampuan untuk mencetak komponen penting on-demand komponen penting di tempat membuat printer 3D logam menjadi investasi cerdas bagi banyak organisasi. Pandemi global hanya membuat kasus untuk memperpendek rantai pasokan dan mendapatkan suku cadang yang diperlukan secara lokal.
Untuk OEM, revolusi virtual sedang terjadi dalam manajemen suku cadang mereka. Alih-alih menyimpan ribuan suku cadang, produsen dapat menyelenggarakan inventaris cetak sesuai permintaan digital, menghemat ruang dan tenaga. Pencetakan 3D logam dapat menghasilkan bagian fisik dari bagian yang lebih besar dari file digital dalam hitungan jam atau hari.
Selain suku cadang untuk peralatan saat ini, pencetakan 3D logam telah memperpanjang umur peralatan di luar produksi dan memperluas kemungkinan perbaikan untuk banyak mesin usang. Dikombinasikan dengan pemindaian 3D untuk merekayasa balik suku cadang dan membuat model digital, teknologi saat ini tidak hanya dapat menghasilkan suku cadang tanpa mereka tetapi bahkan meningkatkannya, sering mengurangi berat dan jumlah bahan yang digunakan.
4. Implan bedah dan gigi
Kategori perangkat medis untuk aplikasi pencetakan 3D logam sangat besar, tidak hanya dalam lingkup tetapi juga dalam volume. Menurut laporan Additive Manufacturing Research 2019, Healthcare – The Pillar of Additive Manufacturing, perawatan kesehatan memimpin dalam penerapan pencetakan 3D logam hingga proyek mulai dari mahkota dan jembatan hingga implan pinggul. Semua produk dipuncaki oleh perusahaan top SmarTech.
Sementara laboratorium gigi melakukan banyak pencetakan 3D menggunakan plastik untuk membuat cetakan dan keramik untuk menghasilkan penggantian gigi, implan stainless steel logam akhir cetak 3D tumbuh.
Di luar kedokteran gigi, banyaknya bagian logam cetak 3D yang dapat ditanamkan dalam tubuh manusia sangat mencengangkan. Dari pengganti tulang hingga implan tengkorak hingga stent vaskular, manfaat mendasar dari bagian tubuh pencetakan 3D adalah bentuk yang khas dan unik.
Tumbuh tidak puas dengan keterbatasan bagian off-the-shelf, ahli bedah membantu mendorong gerakan untuk menyesuaikan implan untuk kebutuhan unik pasien. Banyak implan cetak 3D dalam bentuk yang tidak mungkin atau sulit diproduksi dengan alat tradisional. Misalnya, struktur berpori heksagonal dari soket pengganti pinggul mendorong pertumbuhan tulang dan meningkatkan stabilitas.
5. Perhiasan dan Seni Dekoratif
Pencetakan 3D digunakan oleh seniman untuk mendorong batas-batas desain, terutama perhiasan, yang menggunakan teknologi untuk mencetak potongan akhir dalam logam mulia. Desain geometris yang rumit dan halus, tidak mungkin dicapai dengan metode tradisional, memungkinkan perhiasan untuk menawarkan potongan dipesan lebih dahulu yang unik.
Perhiasan berbondong-bondong ke model pengecoran investasi pencetakan 3D dalam plastik, yang lebih murah dan lebih cepat untuk diproduksi daripada metode tradisional, sementara pencetakan 3D dalam logam mulia kurang populer.
