1, Pengertian metode SLM
Berdasarkan serbuk logam, SLM-juga dikenal sebagai peleburan laser selektif-adalah metode pembuatan prototipe cepat. Ia membangun komponen padat tiga dimensi dengan menumpuk lapisan menggunakan sinar laser berenergi tinggi, yang secara selektif melelehkan bubuk logam. Dirancang pada sintering laser selektif (SLS), teknologi SLM berbeda dari teknologi SLM yang dapat melelehkan bubuk logam sepenuhnya, sehingga secara langsung menghasilkan produk logam dengan kepadatan tinggi dan kinerja tinggi.
2, Prinsip metode SLM
Ide dasar dari metode SLM adalah menghasilkan padatan tiga dimensi dengan penumpukan lapisan dengan melelehkan serbuk logam secara selektif menggunakan sinar laser berenergi tinggi. Prosedur khususnya terlihat seperti berikut:
Pengembangan model: Pertama, buat model 3D yang diperlukan menggunakan alat desain berbantuan komputer (CAD). Kemudian, dengan menggunakan perangkat lunak pengiris, model 3D dipecah menjadi serangkaian bagian 2D yang akan menjadi dasar peleburan laser.
Letakkan bubuk logam secara merata di seluruh platform pencetakan. Tahap ini menjamin bahwa bubuk tersebut homogen dan ketebalannya konsisten sehingga menjamin keakuratan dan kualitas bagian cetakan yang tinggi.
Sinar laser berenergi tinggi secara selektif menyinari bubuk logam tergantung pada pemotongan data untuk melelehkan dan menghubungkannya menjadi satu kesatuan. Peleburan setiap lapisan memenuhi kriteria desain dengan menggunakan jalur dan kecepatan pemindaian sinar laser yang dihitung secara tepat.
Setelah satu lapisan peleburan selesai, platform pencetakan mengurangi ketebalan satu lapisan bubuk dan kemudian meletakkan kembali bubuk logam dengan mengulangi proses peleburan di atas. Padatan 3D persis seperti model 3D akhirnya dibangun dengan penumpukan lapis demi lapis.
3, Penerapan metode SLM
Karena presisinya yang luar biasa, kinerja tinggi, dan kegunaannya yang luas, teknologi SLM menawarkan janji yang signifikan dalam bidang manufaktur dan penelitian ilmiah. Domain aplikasi utama teknik SLM adalah sebagai berikut:
Di luar angkasa: Teknik SLM dapat menghasilkan komponen logam dengan struktur rumit dan detail halus termasuk bilah mesin, cakram turbin, dll.; sektor dirgantara memiliki kriteria kinerja komponen yang cukup tinggi. Selain kekuatannya yang besar, ketangguhan yang tinggi, dan ketahanan terhadap korosi yang kuat, komponen-komponen ini membantu meringankan desain dan dengan demikian meningkatkan kinerja pesawat.
Bidang medis: Teknik SLM diterapkan dalam pembuatan panduan bedah, model, dan implan ortopedi dan gigi yang disesuaikan serta Menyesuaikan peralatan medis dan implan ini agar sesuai dengan keadaan khusus pasien membantu meningkatkan ketepatan pembedahan dan kualitas operasi. rehabilitasi pasien.
Komponen yang ringan, berkekuatan tinggi, dan tahan lama kini diharapkan banyak diminati oleh sektor otomotif. Komponen mobil dengan struktur rumit dan fitur halus-seperti engine mount, rem cakram, dll.-dapat diproduksi dengan menggunakan teknik SLM. Komponen-komponen ini dapat menurunkan bobot mobil dan biaya produksi serta meningkatkan penghematan bahan bakar dan kinerjanya.
Penerapan teknik SLM di bidang pembuatan cetakan sudah agak umum. Teknik pengolahan konvensional sulit untuk memenuhi kriteria akurasi dan efisiensi mengingat bentuk dan konstruksi cetakan yang rumit. Pendekatan SLM dapat mempersingkat siklus pengembangan cetakan, segera memproduksi komponen cetakan dengan akurasi tinggi dan struktur canggih, serta menurunkan biaya produksi.
Teknik SLM diterapkan di sektor energi untuk menghasilkan lebih banyak termasuk penukar panas yang efektif dan komponen turbin gas. Bagian-bagian ini harus tahan terhadap kondisi yang tidak bersahabat termasuk suhu tinggi dan tekanan tinggi serta memiliki akurasi tinggi dan konstruksi canggih. Teknik SLM dapat memenuhi kebutuhan ini, meningkatkan kinerja peralatan dan efisiensi konversi energi.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-prototyping.html