1. Struktur piramida dari sistem hukum energi adalah kerangka kerja peraturan.
Hukum energi adalah tingkat tertinggi sistem hukum energi Tiongkok. Ini adalah bagian dari kerangka kerja tingkat multi - yang mencakup "hukum dasar sebagai panduan, undang -undang khusus sebagai inti, dan peraturan pendukung sebagai suplemen." Undang -undang ini secara langsung mengontrol penggunaan pencetakan 3D logam dalam produksi peralatan energi.
Peran utama hukum energi
Undang -undang energi, yang akan berlaku pada tahun 2025, membuat tujuan kebijakan energi nasional jelas untuk pertama kalinya: "aman, hijau, dan efisien." Ini juga mengatur sistem seragam untuk hal -hal seperti perencanaan energi, sistem pasar, dan inovasi teknis. Pasal 27 menekankan perlunya mendukung penelitian dan penggunaan teknologi dan peralatan baru di sektor energi, yang memberikan dukungan hukum untuk teknologi pencetakan 3D logam. Pasal 34 mengatakan bahwa "perusahaan manufaktur peralatan energi harus menggunakan proses canggih untuk meningkatkan efisiensi dan keandalan energi produk," yang secara tidak langsung berarti bahwa proses pencetakan 3D logam harus memenuhi standar efisiensi energi.
Batas spesifik yang ditetapkan oleh undang -undang tertentu
Undang -undang tentang Energi Terbarukan: Bagian -bagian Cetak Logam 3D untuk Angin, Surya, dan Peralatan Lainnya harus lulus pengujian untuk ketahanan cuaca, ketahanan kelelahan, dan hal -hal lain untuk memastikan peralatan akan tetap stabil dalam kondisi buruk untuk waktu yang lama. Misalnya, roda gigi alloy titanium cetak 3D yang digunakan dalam gearbox tenaga angin harus mengikuti aturan hukum tentang masa pakai 20 tahun masa pakai peralatan energi terbarukan.
Undang -undang perlindungan pipa minyak dan gas mengatakan bahwa membuat bagian penting dari pipa, termasuk katup dan flensa, harus lulus tes untuk tekanan dan kebocoran. Bagian cetak 3D logam harus dapat menangani tekanan yang dibutuhkan desain pipa, dan mereka harus memiliki informasi tentang label tentang dari mana materi tersebut berasal.
Undang -undang keselamatan nuklir mensyaratkan "pengawasan siklus hidup penuh" dari peralatan pembangkit listrik tenaga nuklir. Ini berarti bahwa bagian cetak 3D harus lulus tes khusus, seperti seberapa baik mereka melindungi radiasi dan seberapa baik mereka menyerap neutron, dan menyimpan catatan proses pembuatan selama setidaknya 50 tahun.
Persyaratan untuk peraturan pendukung yang lebih spesifik
Peraturan tentang administrasi perdagangan emisi karbon mengatakan bahwa perusahaan yang membuat peralatan energi harus melacak emisi karbon dari pencetakan 3D dan menggabungkannya dalam manajemen kuota karbon mereka. Misalnya, saat menggunakan teknologi laser selektif lasektif (SLM), penting untuk mengawasi bagaimana faktor -faktor seperti intensitas laser dan ketebalan lapisan bubuk mempengaruhi penggunaan energi.
Pedoman untuk pembangunan Sistem Standar Puncak Karbon dan Netralitas Karbon di Sektor Industri mengatakan bahwa mesin cetak 3D logam harus memiliki modul pemantauan konsumsi energi dan mengirimkan laporan penilaian efisiensi energi secara teratur untuk membantu industri bergerak ke arah karbon rendah-.
2, Standar Teknis: Spesifikasi Lengkap untuk Segalanya Dari Bahan hingga Proses
Pencetakan 3D logam untuk membuat peralatan energi harus mengikuti kriteria teknis untuk seluruh proses, dari memilih bahan yang tepat untuk memposting - pemrosesan.
Standar untuk Bahan
Kualitas bubuk: ia harus memenuhi persyaratan GB/T 35351 - 2017, "Spesifikasi Umum untuk Bubuk Logam untuk Pabrikan Aditif." Ini termasuk kebulatan bubuk setidaknya 90%, konsentrasi oksigen tidak lebih dari 0,05%, dan distribusi ukuran partikel D50 antara 15 dan 45 μM. Misalnya, ketika membuat bilah turbin gas dari bubuk paduan berbasis nikel, perawatan hot isostatic pressing (pinggul) harus dilakukan untuk menghilangkan pori-pori sehingga kepadatannya setidaknya 99,9%.
Seberapa baik lem itu bekerja? Perekat harus sesuai dengan persyaratan teknis HB 8523-2015 "Kondisi teknis perekat untuk pembentukan semprotan perekat logam" untuk metode penyemprotan perekat. Ini berarti bahwa viskositas harus antara 10 dan 50 MPa · s dan tegangan permukaan harus kurang dari 40 mn/m untuk mencegah retak selama sintering.
Standar untuk prosesnya
Pengaturan Pencetakan: Penting untuk mengikuti GB/T 39252-2020, yang merupakan "spesifikasi proses untuk pembuatan aditif logam." Dokumen ini mengatakan bahwa kekuatan laser, kecepatan pemindaian, ketebalan lapisan, dan pengaturan lainnya harus tepat untuk material. Saat mencetak bagian -bagian paduan aluminium, misalnya, daya laser harus antara 200 dan 400 watt, dan ketebalan lapisan harus kurang dari 0,05 mm untuk menghentikan tegangan termal dari mengubah bentuk bagian.
Apa yang perlu dilakukan setelah diproses: Proses sintering harus mengikuti aturan yang ditetapkan dalam GB/T 39253-2020, yang merupakan "spesifikasi untuk proses sintering manufaktur aditif logam." Kurva suhu sintering harus mencakup tiga bagian: pemanasan awal, isolasi, dan pendinginan. Laju pemanasan harus kurang dari atau sama dengan 5 derajat /menit untuk menjaga bahan dari menyusut. Misalnya, sementara bagian -bagian paduan titanium sintering, mereka harus ditahan pada 1300 derajat selama dua jam dengan pelindung argon dan tingkat pendinginan kurang dari 3 derajat /menit.
Standar untuk Inspeksi Kualitas
GB/T 34628 - 2017 "Metode pengujian non destruktif untuk bagian-bagian manufaktur aditif logam" mengatakan bahwa bagian-bagian tersebut harus diuji dengan sinar-X atau ultrasound. Ukuran cacat kurang dari 0,1 mm dapat diterima.
Menguji kinerja mekanis: GB/T 228.1-2021 "Pengujian tarik bahan logam Bagian 1: Metode uji suhu kamar" mengatakan bahwa kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan indikator lainnya harus lebih tinggi dari 95% dari nilai desain.
3. Aturan untuk Industri: Multi - Sistem Tinjauan Kepatuhan Kolaboratif Departemen
Agar pencetakan 3D logam digunakan dalam membuat peralatan energi, perlu diperiksa oleh beberapa departemen, termasuk energi, pengawasan pasar, dan perlindungan lingkungan.
Hal -hal penting yang dilihat oleh otoritas pengatur energi
Akses ke Peralatan: Pasal 42 Undang -Undang Energi mengatakan bahwa perusahaan energi yang membeli peralatan pencetakan 3D harus mengirimkan laporan tentang bagaimana energi - efisien peralatan mereka dan dokumen sertifikasi keselamatan. Ini harus dikirim ke departemen pengatur energi provinsi. Misalnya, saat membeli peralatan elektron balok (EBM) untuk pembangkit listrik tenaga nuklir, Anda perlu menunjukkan bahwa peralatan dapat bertahan melawan radiasi.
Pengawasan Proses Produksi: Menurut Pasal 57 Undang -Undang Energi, Otoritas Pengatur Energi dapat mengunjungi tempat kerja pencetakan 3D untuk memeriksa apakah parameter proses sesuai dengan persyaratan untuk perencanaan energi. Misalnya, lihat apakah lokakarya yang mencetak gearbox turbin angin menggunakan laser energi - rendah.
Persyaratan untuk sertifikasi dari badan pengatur pasar
Sertifikasi Produk: Peralatan energi harus menjalani sertifikasi CCC atau sertifikasi sukarela (sertifikasi tanda CQC seperti itu) . 3 D Bagian yang dicetak juga harus mengirimkan laporan terpisah tentang komposisi material dan stabilitas proses. Ketika casing inverter matahari dibangun dari paduan aluminium cetak 3D, ia perlu lulus kedua pengujian semprotan garam (96 jam tanpa karat) dan pengujian resistensi cuaca (500 jam penuaan UV).
Kalibrasi Metrologi: Lembaga metrologi perlu sering mengkalibrasi peralatan pencetakan 3D untuk memastikan bahwa kesalahan dalam parameter seperti ketebalan lapisan dan volume inkjet kurang dari atau sama dengan 5%. Misalnya, nozzle dari mesin penyemprotan perekat perlu dikalibrasi sebulan sekali untuk memastikan bahwa perekat disebarkan secara merata. Jika tidak, bagian -bagiannya mungkin tidak sekuat itu.
Lembaga Perlindungan Lingkungan Mengontrol emisi
Pembuangan limbah: Undang -undang pencegahan dan kontrol polusi limbah padat mengatakan bahwa limbah bubuk logam dari pencetakan 3D harus disortir, dikumpulkan, dan diberikan kepada unit yang memenuhi syarat untuk daur ulang dan pembuangan. Misalnya, teknik metalurgi basah harus digunakan untuk memulihkan elemen nikel dari nikel - limbah paduan berbasis, dengan tingkat pemulihan setidaknya 95%.
Emisi VOC: Selama proses penyemprotan perekat, senyawa organik volatil (VOC) yang dibuat selama proses degreasing harus ditangani dengan adsorpsi karbon aktif atau perangkat pembakaran katalitik. Konsentrasi VOC ini harus kurang dari atau sama dengan 50mg/m³.
4. Jalur Kepatuhan: Cara Realistis Untuk Beralih Dari Penelitian Teknis ke Menetapkan Standar
Pencetakan 3D logam harus digunakan dengan cara yang mengikuti aturan oleh perusahaan manufaktur peralatan energi melalui kemajuan teknologi, keterlibatan dalam standar, dan bekerja sama dengan perusahaan lain dalam rantai industri.
Breakthrough in Technology: Berkeliaran Proses Penting Roadblocks
Mengatur deformasi sintering: Prosedur sintering yang tersegmentasi perlu dibuat untuk bagian peralatan energi besar seperti ruang pembakaran turbin gas untuk mengatur tekanan termal dengan memanaskan dan mendinginkannya di daerah tertentu. Misalnya, Siemens Energy menggunakan teknologi "zona sintering+dinamis dukungan" untuk mengurangi deformasi pencetakan ruang pembakaran dari 3mm menjadi 0,5mm.
Multi - Pencetakan Bahan: Untuk membuat peralatan energi yang dapat menahan korosi dan suhu tinggi, kita perlu membuat logam - teknik pencetakan bahan gradien keramik. Sebagai contoh, Aviation GE menggunakan teknologi Laser Metal Deposition (LMD) untuk mencetak pelapis keramik zirkonia pada permukaan bilah turbin, yang membuat mereka 200 derajat Celcius lebih tahan terhadap panas. Partisipasi standar berarti menjadi pemimpin dalam menetapkan aturan industri.
Menyelaraskan dengan Standar Internasional: Mendorong bisnis untuk membantu menciptakan standar untuk ISO/TC 261 (Additive Manufacturing International Standardisasi Komite Teknis) dan mendorong penggabungan solusi teknis Tiongkok dalam aturan internasional. Daqing Oilfield menciptakan ISO 6398-1 "Sistem Motor Linear Motor Submersible Industri Gas Alam" Standar, yang membahas kesenjangan dalam standar internasional China untuk peralatan ekstraksi minyak.
Pertama, standar grup: Ketika tidak ada standar nasional, asosiasi industri mungkin menetapkan standar grup untuk membantu industri mengembangkan kesesuaian. "Spesifikasi teknis untuk pembentukan semprotan perekat logam" adalah contoh dari dokumen yang diproduksi oleh aliansi industri manufaktur aditif China. Ini mencantumkan faktor -faktor penting termasuk cara memilih perekat yang tepat dan cara menyinari logam.
Bekerja bersama di seluruh rantai industri untuk menciptakan ekosistem kepatuhan
Kerjasama hulu dan hilir: Untuk memastikan bahwa setiap langkah proses dapat dilacak, pembuat peralatan perlu mengatur cara untuk pemasok material dan memposting - pemrosesan penyedia layanan untuk berbagi data. Misalnya, Bolite bekerja dengan Avic Maite untuk membangun sistem kontrol kualitas lengkap untuk seluruh proses, dari menyiapkan bubuk hingga pencetakan. Ini meningkatkan tingkat kualifikasi bagian penerbangan cetak 3D menjadi 98%.
Membangun platform digital: Gunakan platform internet industri untuk menggabungkan data tentang cara kerja peralatan dan laporan inspeksi kualitas sehingga kepatuhan dapat dipantau secara real time. "Platform Cloud Manufaktur Aditif," misalnya, dibuat oleh National Additive Manufacturing Innovation Center. Ini dapat mengawasi - yang berfungsi lebih dari 3000 3 D mesin pencetakan di seluruh negeri dan secara otomatis membuat laporan kepatuhan.
Berapa lingkup pengaturan pencetakan 3D logam dalam produksi peralatan energi?
Jul 29, 2025
Kirim permintaan