Berapa biaya perawatan cetakan cetak 3D logam?

一, Biaya pemeliharaan peralatan: investasi penuh dari perangkat keras hingga perangkat lunak
1. Keausan dan ketegangan pada bagian-bagian penting dan penyusutan peralatan
Peralatan pencetakan 3D logam, seperti peralatan teknologi SLM dan EBM, harganya sangat mahal. Model terbaik bisa berharga jutaan yuan, dan biaya penyusutan merupakan bagian besar dari biaya pemeliharaan. Misalnya, Platinum BLT-S800 memiliki 8 laser, cermin-presisi tinggi, ruang vakum, dan bagian penting lainnya. Laser (yang bertahan sekitar 20.000 jam) dan cermin (yang bertahan sekitar 50.000 jam) adalah dua bagian penting yang perlu diganti secara rutin setelah-penggunaan jangka panjang. Studi kasus terhadap produsen suku cadang penerbangan menunjukkan bahwa penggantian suku cadang inti memerlukan biaya 40% dari biaya pemeliharaan tahunan satu perangkat, dan penggantian laser memerlukan biaya lebih dari 60% dari keseluruhan biaya semua suku cadang.

2. Manajemen dan pemeliharaan cerdas yang menghentikan masalah sebelum terjadi
Perusahaan perlu menyiapkan sistem pemeliharaan preventif untuk mengurangi kerugian akibat kegagalan mendadak yang menyebabkan downtime. Misalnya, sensor IoT dapat mengawasi suhu, getaran, daya, dan faktor perangkat lainnya secara real-time, dan algoritme AI dapat menggunakan data ini untuk menebak kapan masalah mungkin terjadi. Sebuah perusahaan tertentu yang membuat cetakan untuk mobil mengurangi frekuensi kerusakan peralatan mereka sebesar 35% dan biaya pemeliharaan sebesar 20% setelah menggunakan teknik ini. Selain itu, pertumbuhan sistem berbagi perangkat, seperti jaringan Manufaktur Sesuai Permintaan Sistem 3D, telah mempermudah pembagian biaya pemeliharaan perangkat individual dengan menyatukan personel pemeliharaan.

3. Memperbarui perangkat lunak dan menjaga keamanan data
Pencetakan 3D logam memerlukan perangkat lunak desain (seperti SolidWorks atau Magics) dan perangkat lunak pengiris (seperti Autodesk Netfabb). Harga perizinan dan peningkatan program-program ini harus dimasukkan dalam anggaran pemeliharaan. Sebuah studi kasus pada perusahaan yang membuat implan medis menunjukkan bahwa biaya peningkatan perangkat lunak menghasilkan sekitar 15% dari seluruh biaya pemeliharaan tahunan. Namun, setelah peningkatan, peningkatan proses pencetakan dapat meningkatkan penggunaan material sebesar 10%, yang dapat membantu menutupi sebagian biaya. Pada saat yang sama, mengeluarkan uang untuk perlindungan data (seperti transmisi terenkripsi dan cadangan cloud) juga merupakan biaya implisit yang tidak dapat diabaikan, terutama di area yang memerlukan banyak keamanan, seperti ruang angkasa.

2, Biaya pengelolaan bahan: membuat seluruh proses mulai dari pembelian hingga daur ulang menjadi seefisien mungkin
1. Harga dan stabilitas rantai pasokan serbuk logam
Bahan utama yang digunakan untuk membuat cetakan 3D print adalah serbuk logam. Harganya sangat dipengaruhi oleh hal-hal seperti perubahan pasar bahan mentah, metode produksi, dan kriteria kemurnian. Misalnya, bubuk paduan titanium mungkin harganya puluhan kali lipat lebih mahal daripada bahan plastik biasa. Selain itu, perubahan distribusi ukuran partikel dan kemampuan mengalir dari pemasok yang berbeda dapat menyebabkan kualitas pencetakan bervariasi. Studi kasus pada proyek cetakan bilah mesin pesawat menunjukkan bahwa penandatanganan-kontrak jangka panjang dengan pemasok, mengunci harga bubuk, dan mengoptimalkan batch pengadaan akan memangkas biaya bahan sebesar 18%.

2. Tingkat penggunaan bubuk dan teknologi daur ulangnya
Sebelum didaur ulang, bubuk yang tidak meleleh yang digunakan dalam pencetakan 3D logam perlu disaring, dikeringkan, dan diolah dengan cara lain. Namun mendaur ulang barang lebih dari sekali akan membuat partikel menjadi lebih besar dan menambah lebih banyak oksigen, sehingga dapat merusak kualitas cetakan. Produsen cetakan konektor otomotif tertentu menggunakan-sistem pengelolaan serbuk tertutup yang mengawasi status serbuk secara real-time dan secara otomatis mengubah rasio daur ulang. Hal ini meningkatkan tingkat pemanfaatan bubuk dari 75% menjadi 92% dan menurunkan biaya bahan untuk satu cetakan sebesar 25%. Selain itu, cara-cara baru untuk membuat bubuk, seperti atomisasi gas, dapat membuat bubuk menjadi lebih bulat, sehingga mengurangi percikan selama pencetakan dan menjadikannya lebih baik.

3. Biaya tambahan penggunaan gas dan energi
Agar logam tidak berkarat, pencetakan 3D harus dilakukan di lingkungan gas inert, seperti argon. Biaya gas argon mencapai 5% hingga 15% dari seluruh biaya pencetakan, dan seberapa banyak Anda menggunakannya bergantung pada proses pencetakan dan seberapa baik peralatan disegel. Dengan mengubah pengaturan pencetakan, seperti membuat lapisan lebih tipis dan kecepatan pemindaian lebih cepat, proyek cetakan paduan aluminium tertentu mengurangi penggunaan gas argon sebesar 30%. Pada saat yang sama, penggunaan perangkat-penghemat energi, seperti printer EBM dengan sistem pemulihan energi, dapat membantu menurunkan biaya energi. Sebuah studi kasus menunjukkan bahwa biaya konsumsi energi untuk satu cetakan berkurang sebesar 40% dibandingkan dengan peralatan konvensional.

3, Biaya optimalisasi proses: Manajemen ramping mulai dari mengubah parameter hingga mengendalikan kualitas
1. Menemukan parameter proses dan biaya terbaik untuk mencoba berbagai hal
Kualitas dan biaya pencetakan 3D dengan logam dipengaruhi secara langsung oleh hal-hal seperti kekuatan laser, kecepatan pemindaian, dan ketebalan lapisan. Pada awal proyek pembuatan cetakan piringan turbin pesawat terbang, tingkat kegagalan pencetakan mencapai 30% karena parameternya tidak ditentukan dengan benar. Setiap percobaan dan kesalahan cetakan menghabiskan biaya lebih dari 50.000 yuan. Perusahaan telah memangkas biaya uji coba hingga kurang dari 5% dengan menggunakan solusi pengoptimalan proses AI seperti sistem Produksi Gambar 4 solusi 3D. Pada saat yang sama, efisiensi pencetakan meningkat sebesar 20%.

2. Biaya pasca-pemrosesan dan peningkatan otomatisasi
Cetakan pencetakan 3D logam sering kali perlu dirawat setelah dibuat, yang dapat mencakup perlakuan panas, pemesinan presisi CNC, dan pemolesan. Langkah-langkah ini dapat menambah 15% hingga 30% ke seluruh biaya cetakan. Salah satu perusahaan yang membuat cetakan injeksi untuk mobil telah memangkas waktu penyelesaian cetakan dari 72 jam menjadi 24 jam dan memangkas biaya tenaga kerja sebesar 60% dengan menambahkan jalur-pemrosesan otomatis, seperti peralatan mesin CNC lima-sumbu dan sistem pemolesan robot. Penggunaan teknologi pemantauan-di tempat seperti kamera inframerah dan sensor kumpulan lelehan juga dapat langsung menemukan kesalahan pencetakan, sehingga mengurangi kebutuhan pengerjaan ulang-pemrosesan ulang.

3. Biaya pengujian dan pengendalian kualitas
Untuk memeriksa kualitas cetakan cetak 3D logam, Anda memerlukan alat yang sangat akurat seperti CT scan dan alat ukur koordinat. Alat-alat ini menghabiskan 10% hingga 20% dari seluruh biaya pemeliharaan. Sistem manajemen mutu digital (seperti perangkat lunak QMS) telah disiapkan untuk proyek cetakan implan medis tertentu. Sistem ini secara otomatis mengumpulkan dan menganalisis data deteksi, yang mempercepat proses hingga 50%. Pengendalian proses statistik (SPC) juga telah memangkas tingkat kerusakan dari 2% menjadi 0,5%.

4, Biaya pengendalian lingkungan: investasi dalam kepatuhan, mulai dari menjaga suhu dan kelembapan tetap stabil hingga membuang sampah
1. Persyaratan lingkungan produksi dan investasi fasilitas
Pencetakan 3D logam memerlukan kondisi suhu, kelembapan, dan kebersihan yang sangat spesifik. Ia juga membutuhkan bengkel dengan suhu dan kelembapan yang konsisten serta peralatan pemurnian udara. Sebuah-perusahaan mobil kustom kelas atas melakukan studi kasus dan menemukan bahwa biaya pengendalian lingkungan pada bengkel pencetakan 3D-nya adalah 12% dari total biaya pemeliharaan tahunan. Namun, dengan mengoptimalkan tata letak bengkel (misalnya, dengan menggunakan unit pemurnian lokal) dan sistem kontrol suhu yang cerdas, penggunaan energi telah berkurang sebesar 25%.

2. Membuang sampah dan mengikuti aturan lingkungan
Untuk mengikuti aturan lingkungan, puing-puing dari pencetakan 3D logam, seperti bubuk yang tidak meleleh dan struktur pendukungnya, perlu disortir dan didaur ulang. Pembuat cetakan pesawat tertentu telah menyiapkan mekanisme untuk mendaur ulang dan menggunakan kembali 95% bubuk logam dan 80% komponen pendukungnya. Ia juga bekerja sama dengan perusahaan ahli perlindungan lingkungan untuk membuang limbah berbahaya, sehingga menurunkan biaya kepatuhan sebesar 30% setiap tahun.