1, Perbedaan Prinsip Teknis
Menggunakan sinar laser, SLS-juga dikenal sebagai sintering laser selektif-memanaskan bahan bubuk hingga suhu tepat di bawah titik sintering, sehingga menggabungkan partikel bubuk dan secara bertahap membangun lapisan demi lapisan padatan tiga dimensi. Bahan dengan titik leleh rendah (seperti pelapis polimer atau pelapis beberapa serbuk logam) akan meleleh dan berfungsi sebagai perekat untuk mengikat partikel serbuk logam atau non-logam dengan titik leleh tinggi menjadi satu dalam proses ini. Akibatnya, teknik SLS menghasilkan barang jadi dengan kualitas mekanik yang agak buruk dan sering kali keropos di dalamnya.
Sebaliknya, teknologi SLM lebih berkembang. Dengan penumpukan lapisan, SLM-juga dikenal sebagai peleburan laser selektif-penggunaan sinar laser berenergi tinggi untuk melelehkan seluruh serbuk logam tanpa memerlukan perekat-langsung membentuk padatan tiga dimensi. Kepadatan tinggi dan kualitas mekanis yang baik menentukan produk akhir yang dihasilkan oleh teknologi SLM sejak peleburan sempurna dan pemadatan serbuk logam yang cepat dan dingin di bawah aksi laser.
2, Perbedaan Penerapan Material
Mengenai penggunaan praktis, teknologi SLS cukup fleksibel. Di antara beberapa bahan serbuk yang dapat dikelola adalah polimer, logam, keramik, gipsum, nilon, dll. Oleh karena itu, tidak semua serbuk logam cocok untuk SLS karena teknik SLS bergantung pada perekat untuk menciptakan ikatan antar partikel serbuk. Selain itu lazim dalam teknik SLS adalah polimer nilon, yang menguasai pasar.
Sebagian besar, teknologi SLM menangani pemrosesan serbuk logam. Ini dengan cepat mendinginkan dan memadatkan bubuk logam yang berbeda (seperti bubuk titanium, bubuk paduan suhu tinggi berbasis nikel, dll.), sehingga membuat bagian logam dengan kualitas mekanik yang luar biasa. Karena teknologi SLM tidak memerlukan perekat, teknologi ini memiliki kriteria yang kuat untuk jenis dan kemurnian partikel logam.
3, Perbedaan kinerja produk jadi
Teknologi SLS dan SLM juga memiliki kinerja produk akhir yang sangat beragam karena variasi dalam konsep teknis dan penggunaan material. Biasanya memerlukan pemrosesan ekstra (seperti peleburan kembali pada suhu tinggi) untuk meningkatkan kinerjanya, produk akhir yang dihasilkan dengan teknik SLS memiliki porositas internal dan kualitas mekanis yang sangat buruk. Selain itu, metode SLS menghasilkan barang akhir dengan kualitas permukaan yang cukup rendah, sehingga memerlukan perawatan permukaan seperti penyemprotan untuk menyempurnakan tampilannya.
Sebagai perbandingan, teknologi SLM menghasilkan barang jadi dengan kualitas mekanik yang bagus dan kepadatan yang tinggi. Barang akhir yang dihasilkan oleh teknologi SLM memiliki karakteristik mekanis yang serupa dengan teknik penempaan karena peleburan sempurna dan pemadatan serbuk logam yang cepat dan cepat di bawah aksi laser. Selain memenuhi kebutuhan khusus di bidang kedirgantaraan, biomedis, dan sektor lainnya, teknologi SLM juga dapat memproduksi komponen logam dengan struktur dan bentuk interior yang rumit.
4, Perbedaan di bidang yang berlaku
Bidang penerapan teknologi SLS dan SLM berbeda karena kinerja produk akhir keduanya juga berbeda. Prototipe manufaktur, model instruksional, dan komponen rumit yang dibuat dalam batch tunggal atau kecil semuanya akan mendapat manfaat dari teknologi SLS. Biasanya tidak sesuai untuk situasi aplikasi yang memerlukan kualitas permukaan tinggi, barang akhir yang diproduksi dengan teknik SLS memiliki kualitas permukaan yang agak buruk.
Memproduksi komponen logam berperforma tinggi dan sangat presisi memerlukan teknologi SLM. Di sektor kedirgantaraan, biomedis, dan lainnya, produk ini dapat memenuhi standar tinggi dalam hal kekuatan, kekerasan, ketahanan korosi, dan kinerja lainnya. Selain itu, bantuan besar untuk restrukturisasi dan peningkatan sektor industri berasal dari kemampuan teknologi SLM untuk mencapai penyesuaian yang dipersonalisasi dan reaksi cepat terhadap perubahan pasar.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminum-alloys.html