Apa keuntungan pencetakan 3D logam dalam cetakan manufaktur?

1, langkah besar ke depan dalam kebebasan desain: beralih dari "kendala geometris" ke "integrasi fungsional"
Sifat fisik dari pemrosesan subtraktif membatasi pembuatan cetakan tradisional, dan menyusun struktur yang rumit umumnya membutuhkan penyusunan beberapa bagian. Misalnya, sirkuit air pendingin dari cetakan injeksi klasik harus dibangun menggunakan metode seperti pengeboran dan pengelasan, yang membuat saluran aliran baik lurus atau dalam pola zigzag sederhana. Ini berarti pendinginan tidak terlalu efisien dan ada tambalan panas. Teknologi pencetakan 3D logam dapat secara langsung membuat saluran aliran yang rumit, spiral dan pohon seperti itu, di dalam cetakan menggunakan metode SLM (selektif laser laser). Ini memastikan bahwa air pendingin dan permukaan rongga ditempatkan secara merata.
Pembuat cetakan interior mobil menggunakan platinum BLT - S1500 untuk menggabungkan sistem pendingin tradisional yang membutuhkan 12 bagian untuk disatukan menjadi satu bagian menggunakan teknologi pencetakan 3D. Desain ini membuat suhu lokal cetakan menjadi lebih dari 25%, memotong siklus injeksi sebesar 18%, dan menghilangkan risiko kebocoran yang bisa terjadi pada lebih dari 200 jahitan las. GE telah menggunakan teknologi pencetakan 3D untuk membuat cetakan pisau engine di industri kedirgantaraan. Cetakan ini menurunkan diameter saluran pendingin dari 3mm menjadi 0,8mm, yang membuat proses pendinginan 40% lebih efisien dan memperpanjang umur bilah tiga kali.
2, lompatan besar dalam efisiensi produksi: dari "siklus mingguan" ke "pengiriman harian"
Membuat cetakan - dengan cara yang dibuat -buat membutuhkan banyak langkah, seperti merancang cetakan, membukanya, membuat produk uji, dan mengubahnya. Biasanya dibutuhkan 4 hingga 8 minggu untuk membuat cetakan yang canggih.Pencetakan 3D logamTeknologi membuat proses membuat cetakan lebih mudah dengan memecahnya menjadi tiga langkah: "Desain pencetakan permesinan presisi." Ini mengurangi waktu pengiriman menjadi 3 hingga 7 hari.
Perbandingan Efisiensi: Pembuat ponsel menggunakan teknologi pencetakan 3D untuk membuat cetakan untuk melipat engsel layar. Ini memotong aliran produksi yang khas dari 15 langkah menjadi 3 dan periode pengembangan cetakan dari 6 minggu menjadi 5 hari . 3 D pencetakan juga memungkinkan untuk merancang dengan cepat dan berulang kali. Dalam prosedur tradisional, jika produk perlu diubah, cetakan harus dibuang dan dibuat ulang, yang menghabiskan banyak uang. Dengan metode ini, hanya model digital yang perlu diubah menjadi cetak ulang . 3 D Teknologi pencetakan telah memotong waktu yang diperlukan untuk membuat cetakan implan ortopedi yang dipersonalisasi dari 3 bulan hingga 10 hari, yang telah mempercepat waktu yang diperlukan bagi dokter untuk menanggapi pasien.
3, Revolusi dalam Penggunaan Materi: Beralih dari "Penggunaan Efektif 5%" ke "90% Bahan Daur Ulang"
Pembuatan cetakan tradisional menggunakan teknologi subtraktif, yang dapat menghapus hingga 90% hingga 95% dari bahan. Misalnya, saat membuat cetakan paduan titanium, penggilingan tradisional membutuhkan penghapusan banyak bahan mahal. Namun, teknologi pencetakan 3D menggunakan lebih dari 90% bahan dengan menumpuknya lapisan demi lapis.
Optimalisasi Biaya: Pengalaman pembuat komponen penerbangan tertentu mengungkapkan bahwa menggunakan teknologi pencetakan 3D untuk membuat cetakan paduan titanium TC4 menurunkan biaya setiap bagian dari 120.000 yuan menjadi 48.000 yuan. Pada saat yang sama, sistem daur ulang bubuk memotong jejak karbon sebesar 56,5%. 3 D teknologi pencetakan mengurangi jumlah bahan yang diperlukan untuk membuat cetakan poros penggerak kapal dari 12 ton menjadi 4,8 ton. Ini juga mengurangi berat cetakan sekitar 35% melalui optimasi struktural, yang segera menurunkan spesifikasi peralatan pengangkat dan orang yang dibutuhkan untuk perakitan.
4, Restrukturisasi Struktur Biaya: Bergerak dari "Investasi Ambang Tinggi" ke "Produksi Fleksibel"
Dengan membuat proses produksi lebih mudah dan menurunkan biaya peralatan, teknologi pencetakan 3D logam mengubah cara cetakan dibuat. Dalam pembuatan cetakan tradisional, beberapa mesin seperti mesin penggilingan CNC, mesin pelepasan listrik, dan mesin pemotong kawat harus bekerja bersama. Tetapi dengan pencetakan 3D, pembentukan struktural yang canggih dapat dilakukan dengan sendirinya melalui desain yang terintegrasi.
Perbandingan Biaya: Penelitian produsen suku cadang mobil tertentu mengungkapkan bahwa menggunakan teknologi pencetakan 3D untuk membuat aluminium paduan mati - cetakan cetakan memotong biaya peralatan dari 8 juta yuan menjadi 3 juta yuan, dan juga menghemat 2 juta fixture senilai yuan. Ketika datang ke pengeluaran pemeliharaan, cetakan pencetakan 3D telah meningkatkan sistem air pendingin internal mereka, yang telah mengurangi kelelahan termal sebesar 60% dan meningkatkan umur mereka dari 50.000 menjadi 120.000 siklus. Ini telah menyebabkan penurunan 58% dalam biaya cetakan untuk setiap die - casting bagian.