Proses SLS menggunakan laser untuk secara selektif sinter lapisan bubuk padat demi lapis, lapis demi lapis untuk mendapatkan bagian yang diperlukan. Dibandingkan dengan teknologi SLA, proses SLS menggunakan sinar laser inframerah (seperti laser CO2), dan material diubah dari resin fotosensitif cair menjadi bubuk plastik, lilin, keramik, logam dan kompositnya. Teknologi SLS dan DMLS (Direct Metal Laser Sintering) pada dasarnya sama, tetapi yang terakhir umumnya ditujukan untuk pemrosesan paduan logam.
Pertama, prinsip proses SLS
1. Partikel bubuk disimpan di tempat makan di sebelah kiri. Platform pengangkat nampan pengumpanan bubuk naik ke atas selama pencetakan, dan bubuk yang lebih tinggi dari bidang pencetakan didorong ke pelat pencetakan nampan pencetakan melalui rol penyebar untuk membentuk lapisan yang sangat tipis. Dan lapisan bubuk datar;
2. Saat ini, sistem pemindaian sinar laser akan secara selektif memindai lapisan bubuk sesuai dengan jalur CAD dua-dimensi dari irisan. Partikel bubuk yang dipindai akan disinter bersama karena suhu fokus laser yang tinggi, dan benda padat dengan ketebalan tertentu akan dihasilkan. Irisan tipis, area yang tidak dipindai masih tetap menjadi bubuk longgar asli;
3. Setelah sintering lapisan selesai, platform pencetakan diturunkan sesuai dengan ketinggian irisan, dan rol horizontal meratakan bubuk lagi, dan kemudian memulai sintering lapisan baru. Pada saat ini, lapisan disinter bersama pada waktu yang sama; 4) Ulangi begitu, Sampai semua lapisan disinter. Hapus dan daur ulang bubuk yang tidak disinter, lalu Anda dapat mengeluarkan model padat yang dicetak
Kedua. Keuntungan dari proses SLS
1. Bahan cetakan sangat lebar. Secara teori, bahan bubuk apa pun yang dapat membentuk ikatan interatomik setelah pemanasan dapat digunakan sebagai bahan cetakan untuk SLS;
2Dapat mencetak struktur kompleks apa pun, termasuk struktur berongga, struktur berongga, dll. Prosesnya tidak ada hubungannya dengan kerumitan bagian, dan kekuatan bagiannya tinggi;
3. Tingkat pemanfaatan material tinggi, bubuk yang tidak disinter dapat digunakan kembali, dan limbah material lebih sedikit;
4. Tidak diperlukan struktur pendukung, dan bubuk longgar memainkan peran pendukung, mengurangi kesulitan pemrosesan model pada tahap awal pencetakan;
5. Proses SLS dapat mengolah plastik standar dengan sifat mekanik yang baik;
6. Jenis bahan yang dapat dikerjakan terus meningkat, dan keuntungan harga terlihat jelas dalam produksi batch kecil.
Proses SLS dapat diterapkan di hampir semua lapisan masyarakat, tidak hanya untuk pembuktian konsep pada tahap R&D dan desain, tetapi juga untuk produksi prototipe fungsional, produksi suku cadang terminal, dan penggunaan langsung atau tidak langsung berbagai pengecoran. Saat ini, proses ini banyak digunakan di ruang angkasa, elektronik rumah, manufaktur mobil, bantuan medis, seni dan kerajinan, dan pencahayaan.
Tiga, rentang aplikasi proses SLS
1. Proses penampilan, perakitan dan prototipe fungsional dari plastik standar.
2. Bagian pendukung, seperti klem, perangkat pemasangan, dll.
3. Produksi batch kecil.