Saat ini, banyak pencapaian besar telah dicapai dalam sistem pencetakan RP, mesin cetak SLS, penelitian serbuk logam, teori sintering, dan jalur pemindaian di Tiongkok.
Prinsip pencetakan 3D SLS:
1) Serbuk plastik ada di tempat makan di sebelah kiri, dan platform pengangkat tempat makan bubuk naik selama pencetakan, dan bubuk didorong ke pelat cetak oleh roller penyebar bubuk untuk membentuk bidang lapisan bubuk yang sangat tipis ;
2) Pemindaian selektif dilakukan pada lapisan bubuk sesuai dengan jalur CAD dari irisan, dan disinter bersama karena suhu tinggi dari fokus laser untuk menghasilkan irisan padat dengan ketebalan tertentu;
3) Setelah satu lapisan sintering selesai, platform pencetakan turun sesuai dengan ketinggian pemotongan, dan rol horizontal menyebarkan bubuk lagi, dan kemudian memulai lapisan sintering baru;
4) Ulangi ini sampai semua lapisan disinter. Model padat yang dicetak dapat dikeluarkan dengan mendaur ulang bubuk yang tidak disinter.
Pengolahan pasca
Setelah mengeluarkannya dari ruang cetakan, gunakan kuas dan alat khusus untuk menghilangkan bedak berlebih pada benda kerja. Setelah pembersihan dan pemolesan lebih lanjut, pemrosesan lebih lanjut diperlukan untuk bahan prototipe.
Keuntungan dan kerugian dari proses SLS
(1) Keuntungan dari proses SLS
1) Keanekaragaman bahan cetakan dan harga murah. Ini adalah fitur SLS yang paling menonjol. Secara teoritis, semua bahan yang dapat membentuk sambungan atomik antar serbuk setelah pemanasan laser dapat digunakan sebagai bahan cetakan SLS. Saat ini, bahan yang dikomersialkan terutama meliputi bubuk plastik, bubuk lilin, bubuk logam berlapis, bubuk keramik yang dilapisi pengikat di permukaan, pasir berlapis, dll.
2) Hampir tidak ada persyaratan untuk bentuk benda kerja. Karena bubuk di lapisan bawah secara alami menjadi penopang lapisan atas, SLS mandiri dan dapat menghasilkan bentuk kompleks apa pun, yang tidak tersedia di banyak teknologi RP. Pembentukan tidak dibatasi oleh ketidakmampuan alat untuk mencapai permukaan tertentu dalam pemesinan konvensional.
3) Tingkat pemanfaatan material tinggi. Serbuk yang tidak disinter dapat digunakan kembali.
4) Bagian memiliki sifat mekanik yang baik. Produk jadi dapat langsung digunakan untuk pengujian fungsional atau penggunaan batch kecil.
5) Mewujudkan integrasi desain dan manufaktur. Perangkat lunak pendukung dapat secara otomatis mengonversi data CAD menjadi data STL berlapis, secara otomatis menghasilkan kode NC menurut informasi lapisan, dan menggerakkan mesin pembentuk untuk menyelesaikan pemrosesan lapis demi lapis dan akumulasi material tanpa campur tangan manusia.
(2) Kerugian dari proses SLS
1) Biaya peralatan tinggi.
2) Bagian dalam longgar dan keropos, kekasaran permukaannya besar, dan sifat mekaniknya tidak tinggi.
3) Kualitas produk sangat dipengaruhi oleh bedak, dan tidak mudah untuk diperbaiki.
4) Ukuran maksimum suku cadang yang dapat diproduksi terbatas.
5) Proses pencetakan menghabiskan banyak energi, dan proses pasca-pemrosesan rumit.
Contoh aplikasi SLS
Teknologi SLS telah berhasil diterapkan di banyak industri seperti mobil, pembuatan kapal, dirgantara, penerbangan, komunikasi, sistem mikro-elektromekanis, konstruksi, perawatan medis, arkeologi, dll. Teknologi ini telah menyuntikkan kreativitas baru ke banyak industri manufaktur tradisional, dan juga membawa nafas informasi. Singkatnya, proses SLS dapat diterapkan pada kesempatan berikut:
1) Pembuatan prototipe cepat. Proses SLS dapat dengan cepat membuat prototipe komponen yang dirancang, dan mengevaluasi serta memperbaiki produk tepat waktu untuk meningkatkan kualitas desain; itu dapat memungkinkan pelanggan untuk mendapatkan model bagian yang intuitif; itu dapat memproduksi model yang kompleks untuk pengajaran dan pengujian.
2) Persiapan dan penelitian dan pengembangan bahan baru. Dengan menggunakan proses SLS, beberapa tipe partikel baru dapat dikembangkan untuk memperkuat material komposit dan cemented carbide.
3) Pembuatan dan pemrosesan batch kecil dan suku cadang khusus. Di bidang manufaktur, produksi batch kecil dan suku cadang khusus sering dijumpai. Suku cadang semacam itu memiliki siklus pemrosesan yang lama dan biaya tinggi, dan untuk beberapa suku cadang dengan bentuk yang rumit, suku cadang tersebut bahkan tidak dapat diproduksi. Penggunaan teknologi SLS secara ekonomis dapat mewujudkan pembuatan batch kecil dan bentuk kompleks.
4) Manufaktur perkakas dan perkakas yang cepat. Bagian yang diproduksi oleh SLS dapat langsung digunakan sebagai cetakan, seperti pengecoran investasi, pengecoran pasir, cetakan injeksi, model logam presisi tinggi dengan bentuk kompleks, dll.; bagian cetakan juga dapat digunakan sebagai bagian fungsional setelah pemrosesan pasca.
5) Aplikasi dalam rekayasa balik. Proses SLS dapat membuat ulang volume CAD prototipe sesuai dengan prototipe bagian yang ada dengan menggunakan berbagai teknologi digital dan CAD tanpa gambar desain atau gambar tidak lengkap dan tanpa model CAD.
6) Aplikasi dalam kedokteran. Bagian yang disinter dengan proses SLS dapat digunakan untuk rekayasa buatan karena porositasnya yang tinggi. Menurut penelitian klinis asing tentang tulang tiruan yang dibuat dengan teknologi SLS, biokompatibilitas tulang tiruan itu baik.
Perkembangan teknologi SIS akan berdampak positif pada penelitian dan pengembangan dan penerapan peralatan, penelitian teknologi baru dan material baru, dan akan sangat mendorong perkembangan industri manufaktur menuju perlindungan lingkungan, penghematan energi, dan efisiensi tinggi.
JR telah memberikan kontribusi besar pada proses SLS, menyediakan pelanggan dengan prototipe cepat, prototipe cepat, suku cadang akhir, dll. Ini terutama mencakup mobil, konsumsi, konstruksi, pembuatan kapal, kedirgantaraan, dan bidang lainnya.