Selective Laser Sintering (SLS) dan Multi Jet Fusion (MJF) adalah teknologi pencetakan 3D yang menarik dan kuat yang memungkinkan fabrikasi komponen yang sangat detail dan rumit tanpa memerlukan bahan pendukung. Secara umum, suku cadang yang diproduksi oleh SLS dan MJF cocok untuk pengguna akhir, dan penerapan pasca-pemrosesan pada suku cadang dapat meningkatkan kualitas keseluruhannya dalam banyak cara. itu
Komponen cetak 3D SLS dan MJF tersedia dalam berbagai teknik pasca-pemrosesan dan perawatan permukaan. Pabrikan sering menambahkan pelapis pada suku cadang SLS untuk meningkatkan kinerjanya. Demikian pula, menambahkan pelapis fungsional kadang-kadang dapat membantu mengkompensasi kurangnya nilai material yang tersedia untuk SLS dan MJF.
Bagaimana cara mewarnai bagian SLS dan MJF?
Cara tercepat dan hemat biaya untuk menambah warna pada komponen SLS dan MJF adalah dengan mewarnainya. Bagian SLS dan MJF berpori sehingga ideal untuk pewarnaan.
Untuk memisahkan warna, celupkan ke dalam rendaman warna panas - suku cadang SLS tersedia dalam berbagai warna dan MJF akan hadir lebih banyak lagi. Menggunakan rendaman warna memastikan bahwa semua permukaan interior dan eksterior bagian tersebut tertutup. Biasanya, pewarna hanya akan menembus permukaan hingga kedalaman sekitar 0.5mm, yang berarti lama kelamaan warnanya akan memudar dan memperlihatkan warna asli bubuknya. Jadi, waspadai keausan.
Keuntungan
SLS tersedia dalam berbagai warna
Pencelupan tidak mempengaruhi ukuran bagian
Beberapa bagian dapat diwarnai secara bersamaan
Lebih hemat biaya daripada metode pewarnaan lainnya
Ideal untuk geometri yang kompleks
Kekurangan
Pewarna hanya masuk 0.5mm dari permukaan bagian
tidak ada permukaan yang mengkilap
Bagaimana pemolesan getaran dan penggulingan memengaruhi komponen SLS dan MJF?
Karena bagian SLS dan MJF dicetak menggunakan bubuk nilon, bagian yang sudah jadi akan memiliki permukaan akhir yang kasar. Pemolesan getaran menghaluskan permukaan bagian dengan menggunakan roller yang diisi dengan media kecil (biasanya manik-manik keramik) yang bergetar di atas permukaan model, menghilangkan tekstur kasar. Metode ini memberikan bagian Anda penampilan yang halus dan sedikit mengkilap, mirip dengan bagian cetakan injeksi. si
Penting untuk dicatat bahwa pemolesan dan penggulingan getaran dapat memengaruhi ukuran bagian dan membulatkan ujung yang tajam. Kami tidak menyarankan menggunakan rol untuk bagian dengan detail halus dan fitur rumit. Komponen yang lebih kecil dan lebih lemah dapat rusak setelah berjam-jam terpapar media yang bergetar. Demikian pula, manik-manik keramik kecil dapat tersangkut di celah dan alur berukuran sedang. itu
Keuntungan
Menciptakan permukaan akhir yang halus
Kemampuan untuk menangani banyak bagian secara bersamaan
estetika yang mengagumkan
lebih tahan kotoran
Kekurangan
tidak cocok untuk fungsi kecil
tidak cocok untuk dinding tipis
Mempengaruhi Toleransi Bagian
Media yang jatuh dapat tersangkut di celah dan celah
Penghapusan tepi tajam dapat berdampak negatif pada geometri bagian
MJF default (kiri) versus bagian MJF setelah pemolesan Vibro
Apakah pengecatan tersedia untuk SLS dan MJF?
Opsi tambahan untuk suku cadang SLS dan MJF termasuk pengecatan dan pengecatan. Untuk kedua jenis bagian tersebut, Anda dapat mengecat atau mengecatnya (pernis atau pernis). Dengan mengecat, berbagai hasil akhir dapat diperoleh, seperti kilap tinggi atau kilau logam. Lapisan bening dapat meningkatkan ketahanan abrasi dan sobek, kekerasan permukaan, dan kekedapan air suatu bagian sambil membatasi tanda dan noda pada permukaannya. itu
Karena sifat berpori dari suku cadang SLS dan MJF, kami menyarankan agar Anda mengaplikasikan empat lapis untuk menghasilkan lapisan yang sangat tipis untuk hasil akhir, daripada mengandalkan satu lapis saja. Manfaat tambahannya adalah lapisan atas akan lebih cepat kering dan mengurangi kemungkinan cat atau pernis encer.
Apakah lapisan metalik dapat digunakan pada part SLS dan MJF?
Bagian SLS dan MJF dapat dilapisi. Baja tahan karat, tembaga, nikel, emas, dan kromium (serta beberapa kombinasi logam ini) dapat diendapkan pada permukaan bagian untuk meningkatkan kekuatan tarik dan konduktivitas dalam aplikasi pelindung.
Keuntungan
Meningkatkan kekuatan dan fungsi bagian
Ubah estetika untuk membuat bagian terlihat seperti logam
bagian menjadi konduktif
Kekurangan
meningkatkan waktu pengiriman
kenaikan biaya yang signifikan
Jenis logam yang tersedia terbatas
Bagaimana cara kerja peledakan medium/bead dari SLS dan MJF?
Peledakan grit menggunakan media berbentuk bola bulat untuk memengaruhi permukaan suatu bagian, meninggalkan hasil akhir yang lebih seragam dengan "menyelam" permukaan melalui bola. Proses ini paling sering digunakan saat pabrikan membutuhkan hasil akhir yang halus, rata atau lapisan "satin" yang kusam.
Default MJF (kiri) versus bagian MJF setelah peledakan manik
Peledakan manik melibatkan penggunaan airbrush untuk meledakkan media halus menjadi manik-manik atau bola untuk menghaluskan objek cetakan 3D.
Keuntungan
Buat permukaan akhir yang halus
penampilan estetika yang kuat
lebih tahan kotoran
Kekurangan
Melembutkan ujung dan sudut yang tajam
tidak cocok untuk fungsi kecil
tidak cocok untuk dinding tipis
Media peledakan dapat tersangkut di celah-celah dan celah-celah bagian