1.,Kategori dan sumber kekurangan materi
Pemisahan antar lapisan
Agen: Biasanya terjadi di antara beberapa lapisan bahan cetakan, delaminasi antarlapis diakibatkan oleh ikatan antarlapis yang tidak memadai atau pengaturan parameter pencetakan yang tidak tepat (seperti suhu rendah atau lapisan yang terlalu tebal).
Delaminasi antar lapisan dapat secara drastis menurunkan kekuatan dan daya tahan material cetakan serta menyebabkan material tersebut pecah karena tekanan.
Vakum dan pori-pori
Penyebab: Pengisian bahan yang tidak memadai, gas yang terperangkap, atau kecepatan pencetakan yang terlalu cepat berhubungan dengan berkembangnya pori-pori dan rongga.
Khususnya di bawah tekanan atau ketegangan, pori-pori dan rongga tidak hanya mempengaruhi tampilan barang cetakan tetapi juga menurunkan kepadatan dan kualitas mekanisnya.
Devaluasi dan warping
Biasanya, pendinginan yang tidak merata atau pelepasan ketegangan material internal selama proses pencetakan menyebabkan lengkungan dan deformasi.
Kelengkungan dan distorsi dapat menghasilkan dimensi bagian cetakan yang salah, sehingga mempengaruhi perakitan dan kegunaan.
Tekstur permukaan
Kekasaran permukaan dapat disebabkan oleh kesalahan pengaturan parameter pencetakan (seperti tinggi lapisan, kecepatan, volume ekstrusi), atau keausan nosel dan kemampuan mengalir material yang buruk.
Permukaan yang kasar tidak hanya berdampak pada penampilan tetapi juga kinerja gesekan dan penyegelan barang cetakan.
Retak dan patah
Biasanya berhubungan dengan masalah material internal (seperti pori-pori, inklusi), kondisi pencetakan yang salah, atau pasca-pemrosesan yang salah (seperti pendinginan yang cepat), retak dan patah yang disebabkan oleh
Dampak: Secara langsung menyebabkan kegagalan komponen cetakan yang tidak mampu menahan beban yang diinginkan adalah retak dan patah.
2, bukan Solusi
Ubah pengaturan pencetakan.
Untuk menjamin bahan meleleh seluruhnya dan merekat dengan baik, ubah suhu pencetakan, ketebalan lapisan, kecepatan, dan faktor lainnya tergantung pada kualitas bahan dan kebutuhan pencetakan.
Penggunaan: Lihat parameter yang disarankan yang diberikan oleh pemasok material atau gunakan fitur simulasi pada alat pencetakan 3D untuk mengoptimalkan parameter.
meningkatkan ikatan lapisan
Untuk mendorong ikatan yang baik antar bahan, gunakan strategi yang mencakup pengurangan ketebalan lapisan, suhu pencetakan lebih tinggi, dan suhu hot bed yang sesuai.
Memantau ikatan antar lapisan selama proses pencetakan membantu Anda membuat perubahan parameter yang sesuai.
Pengelolaan emisi gas dan pengisian material
Rencanakan jalur pencetakan Anda untuk menjamin pengisian material yang merata; menggunakan nozel dengan kemampuan emisi gas untuk mengurangi jebakan gas.
Keringkan bahan sepenuhnya sebelum mencetak untuk mencegah kelembapan atau senyawa mudah menguap lainnya yang mengganggu kualitas pencetakan.
Mengurangi lengkungan dan deformasi.
Strategi: Mempertahankan lingkungan pencetakan yang stabil, gunakan tempat tidur panas atau ruang pemanas; ikuti teknik pasca-pemrosesan pendinginan lambat untuk mencegah pendinginan cepat.
Gunakan sistem atau perlengkapan pendukung selama dan setelah proses pencetakan untuk memperbaiki komponen yang diproduksi dan menurunkan distorsi.
Strategi: Inspeksi berkala dan penggantian nozel yang aus; Ubah jumlah ekstrusi dan kecepatan pencetakan untuk menjamin ekstrusi material yang homogen.
Gunakan metode pasca-pemrosesan termasuk penyemprotan, pemolesan, atau penggilingan untuk lebih meningkatkan kualitas permukaan bagian cetakan.
Menghentikan perpecahan dan retakan
Strategi: Pilih bahan premium dan hindari bahan yang disertakan atau mengandung cacat; memaksimalkan pengaturan pencetakan untuk menurunkan tekanan internal.
Implementasi: Setelah pencetakan, lakukan perlakuan panas yang diperlukan - seperti anil - untuk menghilangkan tegangan internal dan meningkatkan ketangguhan material. 3َ Akhirnya
Salah satu elemen utama yang membatasi penggunaan pencetakan 3D secara ekstensif adalah cacat material dalam prosesnya. Kelemahan ini dapat diatasi secara memadai untuk meningkatkan kualitas dan keandalan komponen cetakan 3D melalui optimalisasi parameter pencetakan, peningkatan ikatan antar lapisan, pengendalian pengisian bahan dan emisi gas, pengurangan lengkungan dan deformasi, peningkatan kualitas permukaan, pencegahan kerusakan. retak dan patah. Dengan terus berkembangnya teknologi pencetakan 3D dan kemajuan dalam ilmu material, kami berharap bahwa pencetakan 3D akan mampu mengatasi lebih banyak kendala dan memberikan dampak yang lebih luas dan signifikan pada sektor industri.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/lightweight-3d-printed-race-car-parts.html