Dengan akurasi, efisiensi, dan kinerjanya yang luar biasa, teknologi pencetakan 3D logam telah membawa perbaikan radikal pada sektor manufaktur dirgantara dalam teknologi dirgantara yang berkembang pesat saat ini. Khususnya dalam penggunaan paduan dengan kepadatan rendah dan kekuatan tinggi, teknik ini sangat menurunkan biaya produksi dan siklus produksi selain meningkatkan kualitas produksi komponen. Dua paduan umum berkekuatan tinggi dan kepadatan rendah, paduan titanium dan paduan aluminium, telah menunjukkan kinerja luar biasa dalam pencetakan 3D logam di sektor kedirgantaraan.
Paduan titanium 3-Kinerja pencetakan D
Karena kekuatannya yang besar, kepadatannya yang rendah, dan ketahanan terhadap korosi yang luar biasa, paduan titanium sangat diperlukan dalam bidang pencetakan 3D logam. Paduan titanium mempunyai aplikasi yang sangat luas dalam industri dirgantara. Mereka tidak hanya meringankan pesawat tetapi juga menjaga kinerja tetap stabil di lingkungan yang berat. Melalui teknologi pencetakan 3D, paduan titanium dapat diproduksi untuk membuat komponen dengan desain rumit dan performa luar biasa, termasuk rangka, bilah untuk mesin penerbangan, dll., sehingga meningkatkan keandalan dan performa pesawat.
Di antara dua teknik yang sering digunakan dalam teknologi pencetakan logam 3D untuk komponen paduan titanium adalah peleburan laser selektif (SLM) dan peleburan berkas elektron (EBM), yang sebagian besar bergantung pada teknologi peleburan lapisan bubuk. Dengan menggunakan sinar laser atau berkas elektron berenergi tinggi, teknologi ini melapisi bubuk paduan titanium untuk menciptakan bentuk komponen yang diinginkan. Potongan cetakan memiliki akurasi dimensi yang tinggi dan kualitas permukaan yang baik karena kontrol yang tepat dari sinar laser atau elektron serta distribusi bubuk paduan titanium yang homogen; mereka dapat digunakan langsung tanpa proses tambahan.
Selain meningkatkan presisi produksi dan kualitas produk, teknologi pencetakan 3D paduan titanium sangat meningkatkan penghematan material. Berdasarkan data model tiga dimensi bagian-bagiannya, sistem ini dapat mengatur jumlah bahan yang digunakan secara tepat, sehingga mencegah kehilangan dan pemborosan bahan selama pemrosesan berikutnya. Selain itu, paduan titanium pencetakan 3D cukup baik dalam menangani komponen melengkung yang rumit. Akumulasi lapis demi lapis memungkinkan seseorang dengan mudah membuat item dengan lekukan, bentuk, atau rongga yang rumit tanpa memerlukan teknik pemotongan dan pemrosesan yang melelahkan.
Selain bilah dan rangka mesin, teknologi pencetakan 3D paduan titanium diterapkan secara luas di industri dirgantara untuk memproduksi bagian-bagian penting pesawat ruang angkasa, termasuk roda pendaratan dan sambungannya. Bagian-bagian ini memerlukan kepadatan rendah dan kekuatan besar serta ketahanan lelah dan korosi yang baik. Kebutuhan ini dapat dipenuhi dan kinerja serta keandalan pesawat ruang angkasa ditingkatkan dengan teknologi pencetakan 3D paduan titanium.
Performa pencetakan tiga dimensi paduan aluminium
Karena ringan, kuat, dan konduktivitas panas yang baik, paduan aluminium juga lebih disukai di bidang pencetakan 3D logam. Teknologi pencetakan 3D paduan aluminium diterapkan secara luas di sektor kedirgantaraan dan otomotif untuk memproduksi suku cadang ringan termasuk radiator, dudukan mesin, dll. Melalui desain yang cerdas, para insinyur dapat menghasilkan komponen yang ringan dan kuat, sehingga meningkatkan penghematan bahan bakar dan kinerja produk. .
Khususnya teknologi peleburan laser selektif (SLM), teknologi peleburan lapisan bubuk juga membantu meningkatkan teknologi pencetakan 3D paduan aluminium. Di bawah pengoperasian sinar laser, bubuk paduan aluminium lapis demi lapis yang meleleh dan mengeras terbentuk dengan sangat presisi dan dengan kualitas permukaan yang bagus. Seiring dengan penurunan biaya produksi dan siklus produksi, teknologi pencetakan 3D paduan aluminium meningkatkan presisi produksi dan kualitas barang.
Fabrikasi bentuk yang rumit memerlukan teknologi pencetakan 3D paduan aluminium khususnya. Di sektor kedirgantaraan, misalnya, kulit pesawat terbang, rangka rangka panjang, panel dinding, dan bagian lainnya banyak dibuat dari paduan aluminium. Bagian-bagian ini tidak hanya menuntut kepadatan rendah dan kekuatan besar tetapi juga sifat mampu bentuk dan ketahanan korosi yang luar biasa. Kebutuhan ini dapat dipenuhi dan efisiensi produksi serta kualitas komponen dapat ditingkatkan dengan menggunakan teknologi pencetakan 3D paduan aluminium.
Selain itu, teknologi pencetakan 3D paduan aluminium yang cocok untuk membuat paduan kinerja unik dengan ketahanan suhu tinggi, kekuatan besar, dan ketangguhan luar biasa. Misalnya, komponen utama mekanisme penyebaran fleksibel modul eksperimen sayap surya penyelidikan langit dan adaptor beberapa kabinet eksperimental telah secara efektif memanfaatkan komposit matriks aluminium baru yang dikembangkan oleh Institut Logam dari Akademi Ilmu Pengetahuan Tiongkok. Paduan kinerja unik ini dapat memenuhi persyaratan khusus material berkinerja tinggi di sektor kedirgantaraan melalui kepadatan rendah dan kekuatan tinggi serta ketahanan aus yang kuat, kinerja redaman yang baik, dan ketahanan lelah.
Manfaat paduan dengan kepadatan rendah dan kekuatan tinggi untuk keperluan pesawat terbang
Penggunaan logam dengan kepadatan rendah dan kekuatan tinggi di ruang angkasa tidak hanya meningkatkan kualitas produksi tetapi juga menawarkan berbagai manfaat. Pertama-tama, paduan ini dapat meringankan pesawat secara signifikan, meningkatkan kinerja penerbangan, dan menghemat bahan bakar. Misalnya, komponen yang dihasilkan lebih ringan karena kepadatan paduan titanium dan paduan aluminium jauh lebih rendah dibandingkan bahan logam konvensional seperti baja tahan karat.
Kedua, paduan dengan kepadatan rendah berkekuatan tinggi dapat mempertahankan kinerja yang stabil dalam kondisi yang menuntut dan menunjukkan ketahanan korosi dan ketahanan lelah yang baik. Untuk komponen manufaktur yang bekerja di lingkungan yang korosif, paduan titanium, misalnya, memiliki ketahanan yang tinggi terhadap media korosif termasuk asam dan basa. Sifat mampu bentuk yang baik dan ketahanan terhadap korosi dari paduan aluminium membuatnya cocok untuk produksi komponen berbentuk rumit.
Selain itu, peningkatan penggunaan sumber daya dan efisiensi produksi adalah teknologi pencetakan 3D dari paduan dengan kepadatan rendah dan kekuatan tinggi. Limbah dan kehilangan material selama pemrosesan selanjutnya telah dikurangi dengan pengendalian konsumsi material yang tepat menggunakan teknik manufaktur akumulasi lapis demi lapis. Pada saat yang sama, teknologi pencetakan 3D dapat dengan cepat membuat bagian-bagian dengan bentuk yang rumit, mempersingkat siklus produksi, dan menurunkan biaya produksi.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printed-prototype-of-lightweight-rocket.html