1, masalah porositas dan solusinya
Porositas adalah salah satu masalah umum pada bagian cetak 3D logam, terutama dimanifestasikan oleh adanya lubang dan rongga kecil di dalam bagian -bagian . pori -pori ini akan mengurangi kepadatan bagian -bagiannya, sehingga mempengaruhi sifat mekaniknya seperti {Kekerasan, dan ketangguhan {{2} {pembentukan porese {{{{2} {{{2 {{{{2 {{{{2 {{{{2 {{{{2 {{{{2 {{{{2 {{{{2 {{{{2 {{{2 {mekanik. Contohnya, pori -pori dalam bahan bubuk dapat dibentuk selama atomisasi gas, sementara pori -pori selama pencetakan dapat menyebabkan logam yang tidak meleleh dengan baik karena energi yang tidak memadai, atau energi laser yang berlebihan dapat menyebabkan tetesan bahan cair menjadi percikan .
Untuk mengurangi porositas, langkah -langkah berikut dapat diambil:
Optimalkan bahan bubuk: Pilih bubuk logam berkualitas tinggi untuk memastikan kandungan pori rendah dalam bubuk . pada saat yang sama, dengan menyesuaikan distribusi ukuran partikel bubuk, flowability dan kepadatan curah bubuk ditingkatkan, sehingga mengurangi jumlah pori di bagian.
Sesuaikan Parameter Pencetakan: Untuk bahan dan tugas tertentu, sesuaikan parameter pencetakan seperti daya laser, ukuran spot, dan bentuk untuk mengoptimalkan proses peleburan dan mengurangi pembentukan pori . misalnya, dalam teknologi SLM, percikan bubuk dapat dikurangi dengan menyesuaikan bentuk titik cahaya; Dalam proses EBM, masalah percikan bubuk dapat ditingkatkan dengan memindai dengan cepat dan memanaskan bedeng bubuk dengan balok elektron .
Posting pemrosesan: Mengadopsi penekan isostatik panas dan metode pasca pemrosesan lainnya untuk lebih mengurangi porositas dan meningkatkan kepadatan di bagian .
2, masalah kepadatan dan solusinya
Kepadatan adalah indikator penting lain dari bagian dicetak 3D logam, yang secara langsung mempengaruhi sifat mekanik dan keandalan teknologi . bubuk lebur (SLM, EBM) teknologi dapat menghasilkan komponen dengan kepadatan 98% atau lebih tinggi, yang sangat penting untuk aplikasi seperti bubuk {{3} {3} karena berbagai faktor {3} karena berbagai faktor {{3} karena berbagai, dll ., kepadatan aktual bagian mungkin lebih rendah dari nilai yang diharapkan .
Untuk meningkatkan kepadatan bagian, langkah -langkah berikut dapat diambil:
Optimalkan bahan bubuk: Pilih bahan bubuk dengan partikel bulat, karena partikel bola dapat mencapai kepadatan relatif maksimum . pada saat yang sama, memastikan bahwa distribusi ukuran partikel bubuk seragam untuk meningkatkan kepadatan curah dan kemampuan mengalir dari bubuk .
Menyesuaikan Parameter Pencetakan: Dengan mengoptimalkan parameter pencetakan seperti daya laser, kecepatan pemindaian, ketebalan lapisan, dll.
Posting pemrosesan: Isi celah yang tersisa di bagian menggunakan metode infiltrasi untuk lebih meningkatkan kepadatan .
3, masalah stres residual dan solusinya
Stres residual adalah masalah umum lainnya pada bagian cetak 3D logam, terutama disebabkan oleh perubahan suhu dan proses ekspansi dan kontraksi . tegangan residual dapat menyebabkan cacat seperti deformasi dan retak bagian, secara serius mempengaruhi kinerja dan keandalannya .
Untuk mengurangi stres residual, langkah -langkah berikut dapat diambil:
Optimalkan Parameter Pencetakan: Mengoptimalkan parameter seperti input panas dan ketebalan lapisan melalui pemodelan prediktif untuk membangun komponen dengan tegangan residu rendah .
Tambahkan Struktur Dukungan: Tambahkan struktur dukungan selama proses pencetakan untuk meningkatkan gaya ikatan antara bagian dan tempat tidur pencetakan, dan mengurangi terjadinya tegangan residu .
Panaskan lebih dulu Tempat Tidur Pencetakan: Panaskan lebih dulu Tempat Tidur Pencetakan dan Bahan Konstruksi sebelum pencetakan mulai mengurangi gradien suhu dan dengan demikian mengurangi tegangan residu .
4, masalah retak dan warping dan solusi mereka
Cracking and warping are common structural problems in metal 3D printed parts, mainly caused by residual stress. These issues typically occur during the cooling stage of molten metal after printing, which can cause shrinkage and result in curled and deformed edges of the parts. In extreme cases, stress may exceed the strength of the component, leading to cracking.
Untuk mencegah retak dan warping, langkah -langkah berikut dapat diambil:
Memanaskan printing bed: Dengan memanaskan printing bed, gradien suhu berkurang dan tegangan residu diturunkan .
Optimalkan Struktur Dukungan: Desain struktur dukungan yang masuk akal untuk meningkatkan kekuatan ikatan antara bagian -bagian dan tempat tidur cetak, dan mencegah warping .
Post Heat Treatt: Menggunakan metode perlakuan pasca panas seperti penekanan hot isostatik untuk membantu memperbaiki retakan kecil dan lebih meningkatkan kekuatan dan ketangguhan bagian .
5, masalah kekasaran permukaan dan solusinya
Kekasaran permukaan bagian cetak 3D logam adalah faktor penting yang mempengaruhi kualitas penampilan dan kinerja aplikasi mereka . kekasaran permukaan secara langsung terkait dengan ketebalan lapisan, dengan lapisan yang lebih tebal yang menghasilkan permukaan yang lebih kasar . sebagai tambahan, peleburan bubuk yang tidak tepat dapat menyebabkan kekasaran permukaan .
Untuk meningkatkan kekasaran permukaan, langkah -langkah berikut dapat diambil:
Optimalkan Parameter Pencetakan: Mengurangi kekasaran permukaan dengan mengurangi ketebalan lapisan dan meningkatkan daya laser . Namun, harus dicatat bahwa menggunakan lapisan yang lebih halus untuk menghasilkan bagian akan secara signifikan meningkatkan waktu konstruksi .
Posting pemrosesan: Menggunakan metode pasca pemrosesan seperti pemesinan, penggilingan, atau pemolesan untuk lebih meningkatkan kelancaran permukaan bagian .
https: // www . cina -3 dprinting . com/metal -3 D-printing/titanium-powder-for -3 D-printing . html