1. Pilihan bahan untuk pencetakan 3D logam
Pilihan bahan pada awalnya menentukan masa pakai logam cetakan 3D. Bahan pencetakan 3D logam beragam mulai dari baja tahan karat, paduan titanium, paduan aluminium, paduan kromium kobalt, dll. Kekuatan, kekerasan, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi, dan kualitas lainnya berlimpah dari bahan-bahan ini.
Bahan logam cetak 3D yang umum digunakan dengan kualitas mekanik yang kuat dan ketahanan terhadap korosi, baja tahan karat cocok untuk membuat peralatan medis, suku cadang mobil, dll. Karena kekuatannya yang besar, kepadatan rendah, dan biokompatibilitas yang luar biasa, paduan titanium banyak digunakan di bidang luar angkasa, medis. , dan industri lainnya. Konduktivitas termal yang baik dan sifat ringan dari paduan aluminium cocok untuk pembuatan suku cadang otomotif, komponen pesawat terbang, dll. Karena ketahanan aus dan ketahanan korosi yang tinggi, paduan kromium kobalt dapat digunakan dalam implan gigi dan peralatan medis.
Mempertahankan masa pakai logam cetakan 3D bergantung pada pemilihan bahan logam yang sesuai. Pemilihan bahan memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap elemen-elemen seperti lingkungan penggunaan, kondisi tekanan, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu tinggi pada komponen untuk menjamin bahwa komponen cetakan yang diproduksi dapat memenuhi persyaratan desain dan masa pakai.
Teknik pencetakan logam pencetakan 2.3D
Daya tahan logam cetakan 3D juga bergantung pada metode pencetakan. Teknik pencetakan pencetakan 3D logam saat ini sebagian besar terdiri dari deposisi peleburan laser (LMD), peleburan laser selektif (SLM), peleburan berkas elektron (EBM), dll.
Teknologi deposisi peleburan laser membentuk benda demi lapisan dari serbuk logam atau bahan kawat yang dilebur menggunakan sinar laser. Barang berukuran besar dan berbentuk rumit dengan kecepatan pencetakan tinggi dan penghematan bahan dapat diproduksi dengan teknik ini. Namun sisa regangan atau retakan dapat terbentuk di dalam potongan tergantung pada tekanan termal selama proses pengendapan peleburan laser, sehingga mempengaruhi ketahanannya.
Menggunakan sinar laser berenergi tinggi, teknik peleburan laser selektif melelehkan bubuk logam secara tepat untuk menciptakan struktur metalurgi padat. Kualitas permukaan yang baik dan akurasi dimensi memungkinkan teknologi ini mencetak produk logam berkekuatan tinggi dan sangat presisi. Teknik peleburan lapis demi lapis teknologi SLM hampir tidak menghasilkan cacat pada bagian dalam, sehingga meningkatkan umur panjangnya.
Menggunakan berkas elektron sebagai sumber panas, teknologi peleburan berkas elektron melelehkan bubuk atau kawat logam. Metode ini dapat menghasilkan suhu lelehan yang tinggi, yang bermanfaat untuk menghilangkan cacat dan tegangan sisa di dalam bagian, berkat kepadatan energi berkas elektron yang tinggi dan memungkinkan peleburan berkecepatan tinggi dan pencetakan presisi tinggi.
3. Produk logam cetak 3D pasca-pemrosesan
Selain itu, yang sangat mempengaruhi daya tahan adalah prosedur pasca-pemrosesan yang digunakan dalam logam cetak 3D. Langkah-langkah termasuk pemrosesan mekanis, perlakuan permukaan, dan perlakuan panas terdiri dari proses pasca-pemrosesan.
Salah satu cara utama untuk mengurangi tegangan sisa di dalam komponen dan meningkatkan kualitas material adalah perlakuan panas. Dengan menggunakan perlakuan panas, struktur mikro di dalam komponen dapat menjadi lebih homogen sehingga meningkatkan kekuatan dan ketangguhannya.
Perawatan permukaan membantu kualitas permukaan komponen dan ketahanan terhadap korosi menjadi lebih baik. Perawatan permukaan yang umum dilakukan antara lain sandblasting, pemolesan, pelapisan listrik, dll. Sandblasting dapat membersihkan permukaan benda dari kerak oksida dan serpihan, meningkatkan kekasaran dan kelengketan permukaan; Pemolesan membantu menghaluskan permukaan komponen, mempercantik penampilannya, meningkatkan ketahanan terhadap korosi; Dengan membentuk lapisan logam pada permukaan komponen, pelapisan listrik meningkatkan ketahanan aus dan korosi.
Dengan menggunakan pemesinan presisi pada item, pemrosesan mekanis dapat meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaannya. Gerinda dan ketidakrataan yang dihasilkan selama proses pencetakan dapat dihilangkan dengan pemrosesan mekanis, sehingga mendekatkan potongan ke kriteria desain.
4. Menggunakan logam cetak 3D secara praktis
Dalam aplikasi yang berguna, pencetakan logam 3D telah menghasilkan kesuksesan yang patut dicatat. Dalam industri pesawat terbang, komponen struktural dan suku cadang mesin serta komponen penting lainnya diproduksi menggunakan logam cetak 3D. Bagian-bagian ini harus memiliki kekuatan yang besar, ketangguhan yang tinggi, dan ketahanan terhadap korosi yang baik serta tahan terhadap kondisi yang keras termasuk suhu tinggi dan tekanan tinggi. Logam cetak 3D dapat secara drastis memotong siklus produksi dan menurunkan biaya namun tetap memenuhi kriteria ini.
Logam cetak 3D diproduksi di sektor medis untuk membuat implan gigi dan ortopedi, serta objek lainnya. Biokompatibilitas dan ketahanan aus yang baik pada implan ini akan membantu menjamin kenyamanan dan keselamatan pasien. Logam pencetakan 3D dapat meningkatkan daya tahan dan masa pakai implan serta secara tepat menciptakan implan yang memenuhi kebutuhan pribadi konsumen.
Bagian-bagian penting seperti komponen mesin dan sasis diproduksi di bidang manufaktur otomotif menggunakan logam cetak 3D. Bagian-bagian ini harus kuat, sangat kokoh, dan agak ringan. Logam cetak 3D dapat memenuhi kebutuhan ini dan sangat meningkatkan penghematan bahan bakar dan kinerja mobil.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/metal-3d-printing-centrifugal-pump-impeller.html