Pengadaan bahan baku, pemrosesan dan manufaktur, pengemasan dan transportasi, dan setiap tautan-yang dapat berubah menjadi sumber polusi-adalah bagian dari pembuatan perangkat medis .
Emisi dari knalpot: gas yang dilepaskan selama peleburan logam, pengelasan, penyemprotan, dan proses lainnya mengandung zat berbahaya seperti senyawa organik volatil (VOC) dan partikel kecil, yang mencemari udara.
Air limbah yang dihasilkan dari air proses dan alat pembersih berisi sisa logam berat dan sisa reagen kimia . pelepasan langsung bebas perawatan dapat secara serius mencemari pasokan air .
Limbah padat termasuk item yang tidak sesuai yang dibuat selama pembuatan, bahan pengemasan limbah, dan sampah . Pembuangan yang buruk dapat mencemari air tanah dan tanah dari waktu ke waktu .
Teknik manufaktur tradisional menampilkan prosedur yang luas dan penggunaan energi yang cukup besar, oleh karena itu memperburuk emisi karbon dan pembatasan sumber daya . revolusi lingkungan pencetakan 3D logam
Dengan manfaat proses khusus, teknologi pencetakan 3D logam mengubah metode pembuatan untuk peralatan medis dan menurunkan polusi sumber:
Pemanfaatan Bahan Pemrosesan Revolusi Bahan dari metode tradisional menyebabkan penggunaan material terbatas . menggunakan bahan logam bubuk-yang dapat dibentuk secara tepat lapisan demi lapisan-logam pencetakan 3D meningkatkan penggunaan bahan hingga lebih dari 90% dan sangat menurunkan limbah material .
Penurunan tajam dalam konsumsi energi: Mengemudi langsung produksi dengan desain digital menghilangkan kebutuhan akan cetakan dan perlengkapan yang kompleks, memperpendek siklus produksi sebesar 50%–70%, dan sangat menurunkan konsumsi energi .
Proses manufaktur yang bersih: Proses pencetakan dilakukan dalam ruang tertutup, dan bubuk logam dilebur dan diproduksi oleh laser atau balok elektron di bawah perlindungan gas inert tanpa menggunakan cairan pemotongan khas atau pendingin, pada dasarnya mengurangi generasi limbah industri . pada dasarnya mengurangi generasi industri . industri
Kemajuan baru dalam pembersihan gas buang: Untuk mengatasi debu logam kecil yang dibuat selama pencetakan, sistem pemurnian udara yang sangat efektif telah dipasang, menggunakan bahan filter yang sangat kecil dan reaksi kimia untuk memastikan gas yang dilepaskan bersih dan aman .
Di dalam sektor medis, manfaat lingkungan dari pencetakan 3D logam telah diubah menjadi aplikasi yang bermanfaat:
Oral medical treatment: Conventional methods of manufacturing all-ceramic dental crowns and implants call for several steps, including wax molding, embedding, and casting, so generating a lot of industrial waste. Direct digitizing metal 3D printing reduces material waste by 80% and cuts the 7-day production cycle to 24 hours.
Sementara pencetakan logam 3D menggunakan teknologi optimasi topologi untuk mengurangi berat badan sebesar 30% sambil memastikan kekuatan, menurunkan penggunaan material, dan karenanya menurunkan beban pasien, panggilan pemrosesan prostesis titanium tradisional untuk memotong banyak material .
Alat Bedah: Produksi pencetakan 3D dari panduan bedah yang disesuaikan, sekrup ortopedi, dan instrumen lainnya menghindari kehilangan material dalam proses stamping dan belok tradisional dan meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan pelat panduan tunggal dari 40% menjadi 95% .
4. sistem loop tertutup hijau yang mencakup seluruh rantai industri
Manfaat lingkungan dari pencetakan 3D logam mendorong industri perangkat medis menuju transformasi hijau:
Daur Ulang Bubuk: Setelah perawatan skrining, tingkat pemanfaatan 95% memungkinkan untuk penggunaan kembali bubuk logam yang tidak disingkirkan, membuat loop tertutup material .
Evolusi Hemat Energi Peralatan: Generasi berikutnya dari peralatan pencetakan 3D logam menggunakan sistem manajemen energi yang cerdas, dan porsi idle secara otomatis memasuki mode hemat energi di seluruh proses pencetakan, menurunkan konsumsi energi secara keseluruhan sebesar 30%.
Pengurangan emisi rantai pasokan: Produksi lokal mengurangi hubungan logistik dan transportasi, dikombinasikan dengan desain digital untuk mencapai manufaktur "nol inventaris", menurunkan emisi karbon sebesar 40%.