Mengoptimalkan struktur untuk mencapai pengumpulan panas dan transfer yang efisien
Kolektor surya adalah komponen utama dalam sistem pemanfaatan termal surya, dan kinerjanya tergantung pada efisiensi pengumpulan dan kapasitas perpindahan panas. Proses manufaktur tradisional memiliki keterbatasan tertentu dalam desain struktur kolektor, membuatnya sulit untuk mencapai pengumpulan panas dan struktur transfer yang kompleks dan efisien. Teknologi pencetakan 3D logam, berdasarkan prinsip penumpukan lapisan demi lapisan, dapat dengan mudah memproduksi komponen kolektor dengan saluran internal yang kompleks dan struktur permukaan.
Mengambil piring penyerap panas dari kolektor surya pelat datar sebagai contoh, pelat penyerap panas tradisional biasanya mengadopsi struktur pelat datar, dengan area pengumpulan panas yang terbatas dan efisiensi perpindahan panas rendah. Melalui teknologi pencetakan 3D logam, alur kecil, tonjolan, atau struktur sarang lebah dapat diproduksi pada pelat penyerap panas, yang dapat meningkatkan area pengumpulan panas dan meningkatkan laju penyerapan radiasi matahari. Pada saat yang sama, pencetakan 3D juga dapat mencapai desain saluran kompleks di dalam pelat penyerap panas, memungkinkan media perpindahan panas (seperti air atau minyak termal) untuk membentuk turbulensi yang lebih efisien di saluran, meningkatkan efek perpindahan panas. Eksperimen telah menunjukkan bahwa pelat penyerapan panas yang diproduksi menggunakan teknologi pencetakan 3D dapat meningkatkan efisiensi pengumpulan panas sebesar 10% -15% dibandingkan dengan pelat penyerapan panas tradisional, dan koefisien perpindahan panas juga meningkat secara signifikan, sehingga meningkatkan kinerja seluruh sistem pemanfaatan termal surya.
Dalam sistem pembangkit listrik tenaga surya, penerima adalah komponen inti yang menyerap radiasi matahari dan mengubahnya menjadi energi termal. Teknologi pencetakan 3D logam dapat memproduksi penerima dengan bentuk kompleks dan saluran pendingin internal untuk meningkatkan resistensi suhu tinggi dan efisiensi konversi termal. Misalnya, dengan merancang struktur tekstur khusus pada permukaan penerima, area penyerapan radiasi matahari dapat ditingkatkan; Desain yang dioptimalkan dari saluran pendingin internal dapat secara efektif mengurangi suhu operasi penerima, memperpanjang masa pakai layanannya, dan memastikan operasi stabil sistem pembangkit listrik termal di lingkungan suhu tinggi.
Desain ringan mengurangi biaya sistem dan konsumsi energi
Peralatan energi surya sering perlu dipasang di atap, di luar ruangan, dan tempat -tempat lain, dan berat peralatan memiliki dampak signifikan pada kesulitan pemasangan, biaya transportasi, dan kekuatan struktur pendukung. Teknologi pencetakan 3D logam dapat mencapai desain komponen yang ringan, mengurangi penggunaan material sambil memastikan kekuatan struktural, sehingga mengurangi berat peralatan secara keseluruhan.
Mengambil braket sistem pelacakan fotovoltaik surya sebagai contoh, kurung tradisional sering mengadopsi struktur padat dan berat, yang tidak hanya meningkatkan biaya transportasi dan pemasangan, tetapi juga menempatkan persyaratan yang lebih tinggi pada fondasi pendukung. Braket yang diproduksi menggunakan teknologi pencetakan 3D logam dapat dirancang melalui optimasi topologi untuk menghilangkan bahan yang tidak perlu dan membentuk braket berongga dengan struktur kisi internal. Braket ringan ini dapat mengurangi berat sebesar 30% -50% sambil mempertahankan kekuatan yang cukup, sangat mengurangi biaya transportasi dan pemasangan, dan juga mengurangi jumlah pekerjaan yang diperlukan untuk mendukung fondasi. Selain itu, desain ringan juga membantu mengurangi konsumsi energi sistem pelacakan selama operasi, karena kurung yang lebih ringan membutuhkan daya yang lebih sedikit untuk dikendarai, sehingga meningkatkan efisiensi energi dari seluruh sistem fotovoltaik surya.
Dalam pembuatan jaringan pipa dan wadah untuk sistem pemanfaatan termal surya, teknologi pencetakan 3D logam juga dapat mencapai desain ringan. Dengan mengoptimalkan distribusi ketebalan dinding dan struktur dukungan internal pipa dan wadah, penggunaan material dan berat peralatan dapat dikurangi saat memenuhi persyaratan tekanan dan suhu. Ini tidak hanya mengurangi biaya produksi peralatan, tetapi juga mengurangi konsumsi energi dan polusi lingkungan dari bahan dalam proses produksi, yang sejalan dengan konsep pembangunan berkelanjutan.
Produksi khusus untuk memenuhi kebutuhan aplikasi yang beragam
Peralatan energi surya memiliki berbagai skenario aplikasi, dan ada perbedaan yang signifikan dalam persyaratan peralatan untuk proyek energi dari berbagai wilayah dan skala. Misalnya, di beberapa tempat dengan medan yang kompleks atau ruang terbatas, perlu untuk menyesuaikan peralatan energi surya dengan ukuran dan bentuk khusus; Di beberapa lingkungan khusus, seperti daerah badai pasir yang kuat dan kuat, ada persyaratan yang lebih tinggi untuk ketahanan cuaca dan stabilitas peralatan.
Teknologi pencetakan 3D logam memiliki kemampuan kustomisasi dan kustomisasi tinggi, dan dapat dengan cepat memproduksi komponen peralatan surya yang memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan. Perusahaan dapat mempersonalisasikan desain dan produksi komponen berdasarkan karakteristik berbagai proyek, tanpa perlu membangun kembali jalur produksi untuk setiap proyek, mengurangi biaya dan kesulitan produksi yang disesuaikan. Misalnya, untuk sistem fotovoltaik surya kecil yang dipasang di atap, teknologi pencetakan 3D dapat membuat braket instalasi yang sangat cocok dengan bentuk atap, meningkatkan stabilitas instalasi dan estetika; Untuk kolektor surya yang digunakan di area gurun, teknologi pencetakan 3D dapat digunakan untuk memproduksi komponen dengan sifat khusus seperti ketahanan pasir dan ketahanan aus, memastikan operasi normal peralatan di lingkungan yang keras.
Selain itu, produksi yang disesuaikan dapat memberikan dukungan kuat untuk penelitian dan inovasi peralatan energi surya. Para peneliti dapat menggunakan teknologi pencetakan 3D untuk dengan cepat memproduksi prototipe perangkat energi surya baru, melakukan pengujian dan optimasi kinerja, mempercepat proses pengembangan produk baru, dan mempromosikan kemajuan berkelanjutan teknologi energi matahari.
Tingkatkan kinerja material, tingkatkan keandalan peralatan dan umur
Teknologi pencetakan 3D logam memberikan peluang bagi perangkat energi surya untuk menggunakan bahan kinerja tinggi baru, sementara juga mengoptimalkan struktur mikro bahan melalui kontrol proses untuk lebih meningkatkan kinerja mereka.
Dalam peralatan surya, beberapa komponen utama perlu memiliki ketahanan suhu tinggi yang baik, ketahanan korosi, dan ketahanan oksidasi. Misalnya, komponen suhu tinggi dalam sistem pembangkit listrik tenaga surya, seperti cermin dan penerima, rentan terhadap oksidasi dan korosi ketika terpapar suhu tinggi untuk waktu yang lama, yang dapat mempengaruhi kinerja dan umur peralatan. Melalui teknologi pencetakan 3D logam, dimungkinkan untuk memilih bahan paduan logam dengan kinerja suhu tinggi yang sangat baik, seperti paduan berbasis nikel, paduan berbasis kobalt, dll., Untuk memproduksi komponen-komponen utama ini. Sementara itu, selama proses pencetakan, dengan secara tepat mengendalikan parameter proses seperti daya laser, kecepatan pemindaian, ketebalan lapisan bubuk, dll., Mikrostruktur material dapat dioptimalkan untuk membentuk struktur butir yang halus dan seragam, mengurangi cacat internal dan konsentrasi stres, meningkatkan kekuatan, dan ketangguhan dengan ketahanan terhadap material, dan meningkatkan ketangguhan.
Selain itu, teknologi pencetakan 3D logam juga dapat mencapai pencetakan gabungan dari beberapa bahan, menggabungkan bahan dengan sifat yang berbeda bersama -sama untuk memproduksi komponen dengan fungsi khusus. Misalnya, dalam pembuatan kolektor surya, bahan dengan konduktivitas termal tinggi dan bahan dengan ketahanan korosi yang baik dapat dicetak komposit bersama -sama, memungkinkan kolektor untuk memiliki transfer panas yang efisien dan resistensi korosi, lebih lanjut meningkatkan kinerja peralatan secara keseluruhan.
https: \/\/www.china -3 dprinting.com\/metal -3 D-printing\/metal -3 D-printing-car-parts.html