Menyederhanakan proses produksi dan mengurangi biaya produksi
Kurangi proses pembuatan cetakan
Produksi peralatan energi tradisional sering bergantung pada pembuatan cetakan, terutama untuk massa - komponen yang diproduksi. Proses desain, manufaktur, dan debugging cetakan adalah kompleks dan waktu - memakan, membutuhkan investasi yang signifikan dari tenaga kerja, sumber daya material, dan sumber daya keuangan. Selain itu, keakuratan dan umur cetakan juga dapat mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi produk. Setelah ada perubahan dalam desain produk, cetakan harus dibuat ulang atau dimodifikasi, lebih banyak biaya yang lebih meningkat.
Teknologi pencetakan 3D logam tidak memerlukan cetakan dan secara langsung memproduksi komponen dengan menumpuk material berdasarkan lapisan berdasarkan komputer - Aided Design (CAD) model. Fitur ini memungkinkan perusahaan untuk dengan cepat menanggapi permintaan pasar dan perubahan desain tanpa khawatir tentang biaya remanufaktur dan modifikasi cetakan. Misalnya, dalam pembuatan bilah turbin angin kecil, proses tradisional membutuhkan produksi cetakan kompleks untuk membentuk bilah, sementara penggunaan teknologi pencetakan 3D logam dapat secara langsung mencetak prototipe atau bahkan bagian produksi batch kecil dari bilah, sangat memperpendek siklus produksi dan mengurangi biaya pembuatan cetakan dan inventaris.
Mengintegrasikan beberapa proses
Produksi peralatan energi tradisional biasanya melibatkan banyak proses, seperti casting, penempaan, pemrosesan mekanis, perakitan, dll. Setiap proses membutuhkan peralatan, lokasi, dan operator yang berbeda, meningkatkan kompleksitas dan biaya manajemen produksi. Sementara itu, koneksi dan transportasi antara proses yang berbeda juga dapat menyebabkan kerusakan dan akumulasi kesalahan komponen, yang mempengaruhi kualitas produk.
Teknologi pencetakan 3D logam dapat melengkapi satu - cetakan waktu komponen kompleks pada satu perangkat, mengintegrasikan beberapa proses dalam produksi tradisional. Misalnya, dalam pembuatan katup untuk peralatan energi, proses tradisional memerlukan pembuatan badan katup yang terpisah, inti katup, dan komponen lainnya, diikuti oleh perakitan. Pencetakan 3D logam dapat mencetak rakitan katup dengan saluran aliran internal dan struktur kompleks dalam satu perjalanan, mengurangi proses perakitan dan potensi titik kebocoran, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, dan mengurangi biaya produksi.
Mengoptimalkan penggunaan material dan mengurangi biaya material
Mengurangi limbah material
Proses manufaktur tradisional sering kali memerlukan penghapusan sejumlah besar bahan selama proses pembuatan, menghasilkan limbah sumber daya yang serius. Misalnya, dalam pemrosesan mekanis, untuk mendapatkan bentuk akhir komponen, biasanya perlu untuk memotong sebagian besar bahan dari bahan baku, dan tingkat pemanfaatan material mungkin hanya 20% -30%. Ini tidak hanya meningkatkan biaya pengadaan bahan baku, tetapi juga menghasilkan sejumlah besar biaya pembuangan limbah.
Teknologi pencetakan 3D logam mengadopsi metode manufaktur aditif, menumpuk secara akurat berdasarkan pada tiga model dimensi komponen -, dan hampir dapat mencapai 100% pemanfaatan bahan baku. Ini hanya menambahkan bahan di mana mereka sebenarnya dibutuhkan, menghindari limbah material dalam pemrosesan tradisional. Dalam pembuatan peralatan energi, biaya menggunakan beberapa bahan logam yang berharga atau langka relatif tinggi. Dengan menggunakan teknologi pencetakan 3D logam untuk meningkatkan pemanfaatan material, biaya produksi komponen dapat dikurangi secara signifikan. Misalnya, dalam pembuatan beberapa komponen presisi dalam peralatan energi nuklir, penggunaan pencetakan 3D logam dapat mengurangi limbah bahan tingkat nuklir yang mahal dan biaya produksi yang lebih rendah.
Pilih Low - Bahan Alternatif Biaya
Teknologi pencetakan 3D logam memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap bahan dan dapat menggunakan berbagai bahan bubuk logam untuk dicetak. Ini memberikan lebih banyak ruang pemilihan material untuk perusahaan, memungkinkan mereka untuk memilih bahan alternatif biaya- yang sesuai berdasarkan persyaratan kinerja dan anggaran biaya komponen. Misalnya, dalam pembuatan struktur pendukung untuk peralatan energi yang tidak membutuhkan kekuatan tinggi, bubuk paduan aluminium dengan harga yang relatif rendah dapat digunakan sebagai pengganti baja tradisional untuk mengurangi biaya material sambil memenuhi persyaratan kinerja. Pada saat yang sama, dengan pengembangan teknologi pencetakan 3D logam, beberapa bahan logam komposit baru terus muncul, yang mungkin memiliki kinerja yang lebih baik dan biaya yang lebih rendah, memberikan lebih banyak pilihan untuk perusahaan.
Perpendek siklus R&D dan kurangi biaya R&D
Manufaktur Prototipe Cepat
Proses penelitian dan pengembangan peralatan energi membutuhkan eksperimen dan optimalisasi yang berkelanjutan, dan proses manufaktur tradisional memiliki siklus panjang dan biaya tinggi untuk komponen prototipe manufaktur. Setelah menyelesaikan desain, desainer perlu menunggu pembuatan cetakan dan pemrosesan komponen, yang mungkin memakan waktu berminggu -minggu atau bahkan berbulan -bulan. Jika masalah ditemukan selama pengujian prototipe, perlu untuk memodifikasi desain, memproduksi cetakan dan komponen lagi, lebih lanjut memperpanjang siklus penelitian dan pengembangan dan meningkatkan biaya penelitian dan pengembangan.
Teknologi pencetakan 3D logam dapat dengan cepat memproduksi komponen prototipe yang tepat, memungkinkan desainer untuk memvalidasi dan memodifikasi desain dalam waktu singkat. Misalnya, ketika mengembangkan jenis baru kolektor surya, prototipe dapat diproduksi dalam beberapa hari menggunakan teknologi pencetakan 3D untuk pengujian kinerja optik dan verifikasi kekuatan struktural. Jika masalah ditemukan, desain dapat disesuaikan dan prototipe dapat dicetak ulang secara tepat waktu, sangat memperpendek siklus pengembangan dan mengurangi biaya pengembangan. Manufaktur prototyping cepat juga dapat memungkinkan perusahaan untuk dengan cepat memperkenalkan produk baru ke pasar, merebut peluang pasar, dan meningkatkan daya saing mereka.
Kurangi biaya coba -coba
Dalam proses pengembangan peralatan energi, coba -coba tidak dapat dihindari. Di bawah proses manufaktur tradisional, setiap percobaan dan kesalahan memerlukan remanufaktur cetakan dan komponen, yang mahal. Teknologi pencetakan 3D logam dapat dengan cepat memproduksi prototipe skema desain yang berbeda dengan biaya lebih rendah, memungkinkan desainer untuk mengevaluasi dan membandingkan beberapa skema desain pada tahap awal, mengidentifikasi masalah desain secara tepat waktu, dan mengoptimalkannya, mengurangi biaya percobaan dan kesalahan pada tahap selanjutnya. Misalnya, ketika mengembangkan jenis baru gearbox turbin angin, menguji beberapa skema desain gigi melalui pencetakan 3D dapat menghindari kerugian besar yang disebabkan oleh cacat desain sebelum produksi skala besar - besar.
Sadari di - permintaan produksi dan mengurangi biaya inventaris
untuk mengurangi inventaris
Produksi peralatan energi tradisional biasanya mengadopsi mode produksi batch. Untuk memenuhi permintaan pasar dan mengatasi risiko gangguan produksi, perusahaan perlu mempertahankan tingkat inventaris tertentu. Namun, simpanan inventaris tidak hanya mengkonsumsi sejumlah besar dana dan ruang, tetapi juga menghadapi risiko seperti penuaan material dan keusangan produk. Setelah permintaan pasar berubah, produk inventaris mungkin tidak dapat dijual tepat waktu, yang mengakibatkan kerugian untuk perusahaan.
Teknologi pencetakan 3D logam mendukung - permintaan produksi, memungkinkan perusahaan untuk menghasilkan komponen berdasarkan kebutuhan pesanan aktual tanpa perlu produksi massal dan cadangan inventaris di muka. Misalnya, di pasar pemeliharaan peralatan energi, permintaan pelanggan untuk komponen tidak pasti dan beragam. Melalui teknologi pencetakan 3D logam, perusahaan pemeliharaan dapat dengan cepat memproduksi suku cadang yang diperlukan setelah menerima pesanan, memenuhi kebutuhan pelanggan secara tepat waktu, dan menghindari backlog inventaris dan pekerjaan modal.