Alasan utama mengapa peralatan energi tradisional memerlukan biaya perawatan yang mahal
Biaya untuk mendapatkan suku cadang dan menyimpannya dalam stok
Peralatan energi biasanya memiliki banyak spesifikasi unik dan suku cadang yang dibuat khusus untuk itu. Mendapatkan suku cadang ini seringkali bergantung pada vendor tertentu. Sulit untuk menjanjikan kapan pemasok akan mengirimkannya karena proses produksinya rumit dan memakan waktu lama. Perusahaan perlu menyediakan banyak suku cadang agar dapat segera menggantinya jika peralatannya rusak. Hal ini menghabiskan banyak uang dan membuat pemeliharaan inventaris menjadi lebih mahal, seperti membayar penyimpanan dan menghitung inventaris. Misalnya, bagian utama turbin, seperti bilah impeler, sulit dibuat dan membutuhkan waktu berbulan-bulan untuk dibuat di pembangkit listrik tenaga air besar. Pembangkit listrik tenaga air perlu menyediakan banyak bilah tambahan untuk memastikan peralatannya berfungsi dengan baik. Hal ini tentu saja memberikan tekanan finansial yang besar bagi mereka.
Biaya personel dan teknologi untuk pemeliharaan
Untuk menjaga peralatan energi dalam kondisi yang baik, Anda memerlukan tenaga ahli yang berpengalaman dan peralatan yang rumit. Teknisi memerlukan banyak keterampilan untuk melakukan tugas pemeliharaan tradisional seperti pengelasan dan pelapisan permukaan, dan prosesnya rumit serta memakan banyak waktu. Pada saat yang sama, beberapa pekerjaan pemeliharaan yang rumit mungkin memerlukan tenaga profesional dari berbagai profesi untuk bekerja sama, sehingga akan semakin meningkatkan biaya tenaga kerja. Selain itu, membeli dan merawat alat perbaikan membutuhkan banyak uang. Misalnya, fasilitas tenaga nuklir perlu menggunakan alat pendeteksi yang sangat tepat dan alat pemeliharaan khusus untuk menjaga bejana tekanan reaktornya dalam kondisi yang baik. Alat-alat ini cukup mahal untuk dibeli dan dipelihara.
Kerugian karena mematikan peralatan
Ketika peralatan energi dimatikan, maka peralatan tersebut akan berhenti menghasilkan energi, sehingga hal ini akan menghabiskan banyak uang bagi dunia usaha. Beberapa perusahaan energi besar bisa kehilangan jutaan atau bahkan puluhan juta yuan jika peralatan mereka mati selama sehari. Selain itu, mematikan peralatan dapat membuat pasokan energi menjadi kurang stabil, yang akan merugikan pengguna di sektor hilir dan merugikan reputasi perusahaan dalam jangka panjang. Misalnya, ketika peralatan penyulingan di perusahaan penyulingan minyak ditutup, hal ini tidak hanya menghentikan pengolahan minyak mentah, namun juga berdampak pada pasokan pasar minyak jadi, yang menyebabkan perusahaan kehilangan banyak uang.
Cara khusus menggunakan logam untuk menghemat biaya pemeliharaan peralatan energi Mencetak dalam 3D
Membuat komponen cadangan dengan presisi untuk menurunkan biaya persediaan
Pencetakan 3D logam menggunakan teknologi manufaktur aditif, yang membuat komponen langsung dari model digital tanpa memerlukan cetakan. Hal ini memungkinkan bisnis membuat suku cadang tambahan dengan cepat berdasarkan apa yang benar-benar mereka butuhkan, sehingga mereka tidak perlu menyimpan banyak suku cadang. Jika peralatan rusak, Anda dapat segera membuat suku cadang yang diperlukan dengan mengimpor model 3D ke mesin cetak 3D. Ini disebut produksi-sesuai permintaan. Misalnya, di ladang angin, bagian girboks turbin angin kemungkinan besar akan rusak, dan metode tradisional memerlukan banyak suku cadang girboks cadangan. Namun dengan penggunaan teknologi metal 3D print, hanya bagian-bagian gearbox yang diperlukan saja yang perlu dibuat cepat jika terjadi kerusakan. Ini mengurangi banyak biaya inventaris.
Buatlah rencana pemeliharaan Anda seefisien mungkin untuk menghemat biaya teknologi pemeliharaan dan tenaga kerja.
Dengan rekayasa balik,-desain dengan bantuan komputer (CAD), dan teknologi lainnya, pencetakan 3D logam dapat digunakan untuk memindai dan membuat model bagian yang rusak dengan benar, mencari tahu penyebab masalahnya, dan menemukan cara terbaik untuk memperbaikinya. Untuk beberapa bagian yang hanya sedikit rusak, pencetakan 3D dapat digunakan untuk memperbaikinya alih-alih mengganti keseluruhannya, sehingga menghemat uang untuk perbaikan. 3Pencetakan D juga dapat membuat alat dan perlengkapan pemeliharaan yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan pemeliharaan tertentu, yang menjadikan pemeliharaan lebih efisien dan menurunkan biaya tenaga kerja. Misalnya, sambil merawat turbin gas, teknologi pencetakan 3D dapat dengan cepat membuat suku cadang pengganti sesuai dengan bagian yang rusak. Hal ini mengurangi langkah-langkah pemrosesan dan perakitan rumit yang diperlukan dalam pemeliharaan tradisional, sehingga menurunkan biaya teknologi pemeliharaan dan tenaga kerja.
Mengurangi waktu ketika peralatan tidak berfungsi dan biaya waktu yang hilang.
Pencetakan 3D logam dapat dengan cepat membuat suku cadang dan menawarkan solusi perawatan yang dipersonalisasi. Hal ini sangat mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk memelihara peralatan, sehingga mengurangi waktu henti. Peralatan dapat mulai bekerja kembali dengan lebih cepat, sehingga mengurangi kerugian akibat downtime. Misalnya, bundel tabung permukaan pemanas di pembangkit listrik tenaga panas cenderung aus dan bocor, serta memerlukan waktu lama untuk mengganti dan memperbaikinya menggunakan prosedur perawatan yang umum. Namun, teknologi pencetakan 3D logam dapat dengan cepat membuat bundel tabung baru dan menggantikan yang lama, sehingga boiler dapat mulai bekerja kembali sesegera mungkin dan mengurangi kerugian waktu henti.
Contoh{0}}dunia nyata tentang bagaimana pencetakan 3D logam dapat digunakan untuk merawat peralatan energi
Bisnis ekstraksi minyak
Mata bor yang aus merupakan masalah yang sering terjadi pada platform pengeboran minyak. Dibutuhkan waktu lama untuk mengganti mata bor dengan cara-yang lama, dan harga mata bor yang baru mahal. Salah satu bisnis minyak menggunakan pencetakan 3D untuk memindai dan membuat model mata bor yang rusak, kemudian menggunakan pencetakan 3D untuk membuat mata bor baru. Mata bor yang dipesan khusus ini tidak hanya berfungsi seperti aslinya, tetapi juga memiliki siklus pembuatan yang cepat, yang berarti platform pengeboran tidak harus sering berhenti bekerja dan biaya pemeliharaan lebih murah. Sementara itu, dengan menjadikan mata bor lebih efisien, pengeboran menjadi lebih efisien, sehingga menghasilkan lebih banyak keuntungan ekonomi.
Industri energi dengan tenaga nuklir
Beberapa sambungan kecil dan bagian katup pada reaktor tenaga nuklir kemungkinan besar akan berkarat dan pecah. Mengganti bagian-bagian ini dengan cara-yang lama memerlukan banyak waktu dan tenaga karena Anda harus membongkarnya dan menyatukannya kembali. Untuk mendapatkan suku cadangnya juga membutuhkan waktu yang lama. Sebuah pembangkit listrik tenaga nuklir telah mulai menggunakan teknologi pencetakan 3D logam untuk dengan cepat membuat suku cadang baru dan menggantinya berdasarkan seberapa besar dan cara pembuatannya. Strategi pemeliharaan-yang cepat dan tanggap ini mengurangi waktu tidak berfungsinya fasilitas tenaga nuklir dan kerugian uang saat fasilitas tersebut tidak berfungsi. Selain itu, suku cadang yang dibuat dengan pencetakan 3D dapat ditingkatkan dan dimodifikasi untuk memenuhi kebutuhan spesifik pembangkit listrik tenaga nuklir, sehingga menjadikannya lebih andal dan-tahan lama.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-electronic-radiator.html