1 Situasi konsumsi energi dalam pembuatan komponen dirgantara
Berbagai koneksi, termasuk produksi bahan mentah, pemrosesan komponen, transportasi, dan peluncuran, pada dasarnya menggambarkan konsumsi energi dalam proses pembuatan komponen penerbangan. Pertama-tama, pembuatan bahan baku—khususnya paduan berkinerja tinggi—membutuhkan penggunaan energi yang besar. Kedua, banyak energi listrik dan panas juga diperlukan dalam operasi pemesinan komponen termasuk pemotongan, penggilingan, perlakuan panas, dll. Selain itu, elemen penting dari konsumsi energi adalah fase transit dan peluncuran kendaraan luar angkasa, termasuk konsumsi propelan dan energi yang dibutuhkan untuk peluncuran roket. Yang terakhir, fase pengoperasian satelit—termasuk pemeliharaan, komunikasi, dan pengoperasian lainnya—juga bergantung pada pasokan energi yang konstan.
Penggunaan energi ini memperburuk beban lingkungan selain meningkatkan biaya industri. Seringkali menghasilkan sampah dan emisi dalam jumlah besar, teknik produksi tradisional berdampak serius terhadap lingkungan. Oleh karena itu, permasalahan utama yang dihadapi sektor ini saat ini adalah bagaimana menurunkan polusi lingkungan dan konsumsi energi sambil menjaga kualitas komponen dirgantara.
2 Penggunaan Teknologi Pencetakan 3D Logam dalam Pembuatan Komponen Dirgantara
Berkat manfaat istimewanya, teknologi pencetakan 3D logam—teknik manufaktur aditif canggih—telah diterapkan secara luas dalam produksi suku cadang dirgantara. Dengan menumpuk bubuk logam atau kabel lapis demi lapis, teknologi pencetakan 3D logam dapat secara langsung membuat barang dengan desain geometris yang rumit dan persyaratan kinerja tinggi tanpa menggunakan cetakan dan perlengkapan konvensional.
Teknologi pencetakan 3D logam dapat menghasilkan desain komponen yang ringan dengan mengoptimalkan struktur komponen, sehingga mengurangi penggunaan material yang tidak perlu dan karenanya mengurangi bobot komponen dan konsumsi energi. Melalui teknologi pencetakan 3D logam, misalnya, bagian-bagian penting seperti bilah mesin dan penyangga sayap pada pesawat dapat dibuat lebih rumit bentuknya dan lebih ringan, sehingga meningkatkan efisiensi penerbangan dan penghematan bahan bakar.
Teknologi pencetakan 3D logam mengurangi limbah material dan tunjangan pemesinan dengan memproduksi item menggunakan pendekatan penumpukan lapis demi lapis, sehingga memungkinkan bentuk yang hampir bersih. Teknologi pencetakan 3D logam dapat menghemat banyak konsumsi bahan baku dan biaya produksi dibandingkan dengan teknik manufaktur konvensional melalui peningkatan tingkat penggunaan bahan.
Teknologi pencetakan 3D logam dapat dengan cepat membuat komponen dengan bentuk geometris yang rumit tanpa memerlukan cetakan dan persiapan perkakas konvensional, sehingga mengurangi siklus produksi dan meningkatkan efisiensi produksi. Untuk reaksi cepat dan produksi yang disesuaikan dengan sektor pesawat terbang, hal ini sangatlah penting.
Kualitas mekanik dan termal yang sangat baik - seperti kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, ketahanan korosi yang tinggi, dll. - dapat diproduksi dengan teknologi pencetakan 3D logam pada suku cadang. Dari komponen mesin, penukar panas, hingga komponen struktural, barang-barang berperforma tinggi ini banyak digunakan dalam industri pesawat terbang. Kemungkinan teknologi pencetakan 3D logam dalam penggunaan energi yang lebih rendah
Selain meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas komponen, teknologi pencetakan 3D logam menawarkan potensi besar untuk menurunkan konsumsi energi dan dampak lingkungan dalam pembuatan komponen dirgantara.
Teknologi pencetakan 3D logam dapat membantu mengoptimalkan struktur komponen, sehingga meminimalkan penggunaan material yang tidak perlu dan juga bobot komponen serta konsumsi energi. Misalnya, bentuk yang lebih rumit dan bobot yang lebih ringan yang dimungkinkan oleh teknologi pencetakan 3D logam membantu bilah mesin penerbangan meningkatkan efisiensi penerbangan dan penghematan bahan bakar.
Teknologi pencetakan 3D logam menghasilkan barang menggunakan teknik penumpukan lapis demi lapis, sehingga memungkinkan bentuk hampir bersih, limbah material minimal, dan tunjangan pemesinan. Selain menurunkan penggunaan bahan mentah, hal ini juga menurunkan penggunaan energi pemrosesan dan emisi.
Teknologi pencetakan 3D logam dapat dengan cepat membuat komponen dengan bentuk geometris yang rumit tanpa memerlukan cetakan dan persiapan perkakas konvensional, sehingga memperpendek siklus produksi dan menurunkan konsumsi dan biaya energi selama proses produksi.
Manufaktur ramah lingkungan dirgantara dapat didorong dengan menggabungkan bahan rendah karbon dan energi terbarukan dengan teknologi pencetakan 3D logam. Untuk peralatan pencetakan 3D logam, misalnya, menggunakan bahan rendah karbon sebagai bahan pencetakan dan sumber energi terbarukan seperti tenaga surya atau angin akan menurunkan emisi karbon dan penggunaan energi secara drastis.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/metal-parts-producted-by-pbf-technology.html