SLS (Sintering Laser Selektif) atau MJF (Multi Jet Fusion)? Teknologi apa yang harus dipilih, apa perbedaan di antara keduanya, dan apa manfaatnya? Kami sering menerima pertanyaan ini dari pelanggan kami.
Tidak ada teknik yang dikenal dan digunakan secara luas sebagai FFF/FDM. Alasan utamanya adalah kebutuhan ruang yang lebih tinggi dan harga pembelian printer. Namun, kami dapat mengatakan dengan pasti bahwa dalam produksi industri, SLS dan MJF populer dan terkenal, dan popularitasnya tumbuh secara eksponensial. Secara tradisional mereka digunakan dalam produksi dan otomatisasi, tetapi semakin banyak digunakan dalam batch kecil.
kesamaan apa yang mereka miliki
Dalam kedua kasus tersebut, itu adalah Powder Bed Fusion (PBF). Partikel bubuk kecil dilelehkan/disinter dengan pemanasan (ukuran partikel bubuk adalah 30-60 μm).
Apa bedanya?
Perbedaan utama antara teknologi adalah sumber sumber panas untuk bubuk sintering. Ini secara langsung mempengaruhi sifat mekanik cetakan.
SLS | MJF | |
Teknologi | Sintering laser selektif dikembangkan pada paruh kedua tahun 1980-an di AS. Saat ini, sebagian besar paten telah habis masa berlakunya, hal ini memungkinkan pertumbuhan teknologi dan masuknya perusahaan baru. Kualitas cetak dapat bervariasi dari satu printer ke printer lainnya. Volume build dipanaskan mendekati titik leleh material dan setelah itu digunakan laser untuk permukaan bubuk sinter. | Fusi multijet adalah teknologi yang dipatenkan dari perusahaan HP dan pekerja kerasnya adalah printer 4200 dan 5200. Keduanya memiliki volume build 380 x 284 x 380 mm dan perbedaan utamanya adalah kecepatan pencetakan. Demikian pula dengan menggunakan teknologi SLS, seluruh volume build dipanaskan hingga mendekati titik leleh material. Kemudian print head menyemprotkan zat pelebur dalam satu lintasan ke permukaan bubuk dalam bentuk lapisan dua dimensi. Selanjutnya, lampu infra merah memanaskan dan memadukan bedak. Kemudian, lapisan bahan serbuk selanjutnya diendapkan. |
Bahan | Karena ini adalah teknologi lama, ada beberapa bahan dan pabrikan berbeda yang dapat Anda pilih. Bahan ditawarkan oleh produsen printer itu sendiri atau ada perusahaan yang secara eksklusif berfokus pada produksi bahan. Bahan yang paling umum adalah PA12, tetapi bahan lain seperti PA11, PA6, TPU, PEEK, PP juga tersedia. Berbagai komposit seperti PA12 dengan partikel kaca, aluminium atau karbon. | Meskipun HP adalah satu-satunya produsen teknologi MJF, mereka terbuka untuk material dari pemasok eksternal dan tidak ingin mengembangkannya sendiri. Mereka memiliki kerjasama dengan merek-merek seperti BASF atau Evonik yang menjamin kualitasnya. Bahan yang disediakan saat ini adalah manik-manik kaca PA12, PA11, PA12, TPU dan PP. |
Ketepatan pencetakan | Sumbu Z-- 0.1 mm | Sumbu Z-- 0.08 mm |
Kecepatan cetak/harga | Kecepatan cetak tergantung pada berapa banyak bagian yang dicetak. Laser harus menggambar permukaan setiap model secara terpisah. Ini adalah keuntungan ketika hanya satu bagian yang dicetak. Pada volume yang lebih besar, dibutuhkan waktu yang lebih lama dibandingkan dengan MJF. Karena faktor ini juga harganya lebih tinggi. | Kecepatan cetaknya sama terlepas dari berapa banyak bagian yang dicetak. Waktu yang dibutuhkan untuk membuat lapisan adalah konstan. Ini adalah keuntungan ketika banyak model dicetak sekaligus dan seluruh volume build terisi. Biasanya, produksi volume rendah lebih hemat biaya pada printer HP. |
Perbandingan sifat mekanik PA12
PA12 adalah bahan yang paling banyak digunakan untuk SLS dan MJF. Sifat mekanis terakhir dari cetakan sangat mirip dan dalam banyak kasus, tidak ada perbedaan. Namun, PA12 yang dicetak oleh MJF dapat dikatakan memiliki daya tahan yang sedikit lebih baik. Di tabel, Anda dapat menemukan informasi tentang sifat mekanik yang dinyatakan oleh pabrikan. Tes dilakukan menurut dua metode yang berbeda, oleh karena itu hasilnya tidak sebanding
SLS | MJF | |
Merek | EOS | HP |
Membangun volume | 650x320x560 mm | 380x284x380 mm |
Daya tarik | XY: 48 MPa Z: 48 MPa (ISO 527) | XY: 48 MPa Z: 48 MPa (ASTM D638) |
Modulus tarik | XY: 1650 MPa Z: 1650 MPa (ISO 527) | XY: 1700 MPa Z: 1800 MPa (ASTM D638) |
Modulus lentur | XY: 1500 MPa Z: 1500 MPa (ISO 527) | XY: 1730 MPa Z: 1730 MPa (ASTM D638) |
Perpanjangan pada rem | XY: 18 persen Z: 4 persen (ISO 527) | XY: 20 persen MPa Z: 15 persen MPa (ASTM D638) |
Untuk membandingkan cetakan dipilih pengaturan yang paling umum, menggunakan bahan segar. Menggunakan material berkualitas tinggi dan penanganannya merupakan hal yang sangat penting yang dapat mempengaruhi sifat akhir cetakan.