Bahan habis pakai pencetakan yang saat ini tersedia untuk teknologi SLS termasuk bubuk nilon, bubuk PS, bubuk PP, bubuk logam, bubuk keramik, pasir resin dan pasir berlapis. Karena bahannya berbeda, proses sinteringnya juga berbeda.
1. Proses sintering bahan bubuk polimer
Ambil bahan bubuk polimer sebagai contoh. Proses sintering bahan ini dapat dibagi menjadi tiga tahap: pretreatment, penumpukan lapisan bubuk sintering dan pasca perawatan:
Pra-pemrosesan terutama menggunakan perangkat lunak desain untuk merancang model CAD tiga dimensi, dan kemudian memasukkan data STL statis ke dalam sistem prototipe cepat sintering laser bubuk setelah konversi.
Tahap kedua adalah penumpukan sintering laser lapisan bubuk: perangkat menetapkan parameter manufaktur tertentu sesuai dengan karakteristik struktural prototipe, dan perangkat secara otomatis menyelesaikan proses penumpukan sintering bubuk lapis demi lapis dari prototipe. Setelah sintering otomatis semua laminasi selesai, prototipe yang diproduksi perlu didinginkan hingga 40 ° C dalam silinder pembentuk, dan prototipe dikeluarkan untuk pasca-pemrosesan.
Pasca-pemrosesan: Karena kekuatan model yang diproduksi sangat lemah, perlu untuk menyusupkan lilin atau resin untuk penguatan selama seluruh proses pasca-pemrosesan.
2. Proses sintering tidak langsung dari bagian logam
Proses sintering tidak langsung bagian logam dibagi menjadi tiga tahap: produksi bagian prototipe SLS, produksi bagian sinter bubuk, dan pasca perawatan infiltrasi logam.
Produksi prototipe SLS meliputi pemodelan CAD, pemotongan berlapis, sintering laser, dan prototipe. Kunci dari tahap ini adalah bagaimana memilih rasio bubuk yang masuk akal dan parameter pemrosesan untuk mencapai produksi prototipe."bagian coklat" Proses produksi adalah sintering kedua (800 °C) dan sintering ketiga (1080 °C). Kunci dari tahap ini adalah bahwa pengotor organik dalam prototipe yang terbakar mendapatkan struktur logam dengan bentuk dan kekuatan yang relatif akurat. tubuh. Proses tahap infiltrasi logam adalah sintering sekunder (800 °C)-sintering tersier (1080 °C)-penyerapan logam-bagian logam. Kunci dari tahap ini adalah memilih bahan dan proses infiltrasi yang sesuai untuk mendapatkan bagian logam yang lebih padat.
3. Proses pembuatan langsung bagian logam dengan proses SLS
Proses pembuatan langsung bagian logam dari proses SLS adalah: CAD model-layered slices-laser sintering (SLS)-RP prototipe bagian-bagian logam.
4. Faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi model dalam proses SLS
Dalam proses pembuatan suku cadang prototipe menggunakan proses SLS, ada banyak faktor yang mudah mempengaruhi keakuratan suku cadang prototipe, seperti kesalahan akurasi peralatan SLS, kesalahan pengirisan model CAD, metode pemindaian, partikel bubuk, suhu sekitar, daya laser, kecepatan pemindaian , jarak pemindaian, ketebalan lapisan tunggal dll. Diantaranya, parameter proses sintering memiliki pengaruh besar pada akurasi dan kekuatan. Selain itu, pemanasan awal yang tidak merata juga dapat menyebabkan akurasi prototipe yang buruk.
Kekuatan laser: Dengan peningkatan daya laser, kesalahan ukuran meningkat ke arah positif, dan tren peningkatan dalam arah ketebalan lebih besar daripada kesalahan ukuran dalam arah lebar.
Kecepatan pemindaian: Ketika kecepatan pemindaian meningkat, kesalahan ukuran berkurang ke arah kesalahan negatif, dan intensitasnya berkurang.
Jarak sintering: Saat jarak pemindaian meningkat, kesalahan ukuran berkurang ke arah negatif.
Ketebalan lapisan tunggal: Saat ketebalan lapisan tunggal meningkat, kekuatannya berkurang, dan kesalahan dimensi berkurang ke arah tinjauan.