Dapatkah pencetakan 3D logam mengurangi siklus produksi peralatan energi?

Masalah dengan membuat peralatan energi tradisional hampir sepanjang waktu, peralatan energi tradisional dibuat menggunakan metode manufaktur subtraktif termasuk casting, forging, dan pemesinan. Fase -fase ini adalah waktu - memakan dan melibatkan banyak pekerjaan, dari menyiapkan bahan baku hingga membuat produk jadi. Misalnya, saat membuat bagian inti untuk peralatan energi skala - besar, cetakan rumit harus dibangun terlebih dahulu. Ini membutuhkan banyak waktu dan uang. Setelah cetakan terbentuk, perlu dilemparkan atau dipalsukan, dan kemudian membutuhkan banyak pekerjaan mekanis untuk memenuhi standar akurasi desain. Hal yang berbeda dapat menyebabkan setiap tautan tertunda, kegagalan debugging cetakan seperti itu, masalah casting, atau tidak cukup akurasi pemesinan. Ini membuat seluruh siklus manufaktur memakan waktu lebih lama. Juga, pengerjaan tradisional umumnya tidak bekerja dengan baik dengan bagian -bagian struktural yang rumit. Banyak bagian penting dari peralatan energi memiliki saluran aliran internal yang rumit, struktur yang tidak merata, dan sebagainya. Metode pemrosesan tradisional tidak dapat membuat bagian -bagian ini atau membutuhkan operasi yang rumit seperti splicing dan pengelasan, yang menambah waktu dan biaya pembuatan. Gagasan di balik pencetakan 3D logam adalah untuk mempercepat siklus produksi. Gagasan utama di balik pencetakan 3D logam, yang juga disebut manufaktur aditif, adalah membangun tiga {- dimensi objek dengan menumpuk bubuk logam atau kabel di atas satu sama lain. Teknologi ini mengubah cara orang berpikir tentang manufaktur tradisional karena tidak membutuhkan cetakan dan dapat dibuat langsung dari model digital. Insinyur dapat dengan cepat membuat dan mengubah tiga - model peralatan energi dimensi selama proses desain menggunakan komputer - perangkat lunak Design (CAD) . 3 D memungkinkan desainer lebih banyak kebebasan dan memudahkan untuk meningkatkan struktur yang kompleks. Ini berbeda dari desain tradisional yang harus memikirkan batasan proses produksi. Setelah desain selesai, data dikirim langsung ke mesin cetak 3D sehingga produksi dapat dimulai. Mesin cetak 3D logam dengan hati -hati menumpuk bahan logam logam demi lapis di sepanjang jalur set selama proses pembuatan. Karena layer - oleh - manufaktur layer, seluruh cetakan bagian struktural yang rumit dapat dilakukan dalam sekali jalan. Ini mengurangi waktu yang diperlukan untuk menyambungkan dan merakit bagian -bagian dalam metode tradisional. Metode pencetakan 3D, di sisi lain, sangat otomatis, yang berarti bahwa lebih sedikit pekerjaan manual yang diperlukan dan efisiensi manufaktur semakin meningkat.

https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - mencetak/panas - wastafel {{8} untuk {- {{{9} {{{{{9} {{{{{9} {{{{{{{9} {{{{{{{{{{{{{9} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{9}