Apakah selongsong kipas industri dan badan pompa cocok untuk pencetakan 3D logam?

一, kemampuan beradaptasi teknis: bagaimana pencetakan 3D logam dapat mengatasi masalah yang muncul dalam produksi tradisional
1. Cetakan bentuk rumit sekaligus
Kipas dan selongsong pompa sering membutuhkan bentuk yang rumit, seperti built - di saluran aliran, heat sink, dan antarmuka pemasangan. Teknologi tradisional membutuhkan pembuatan dan perakitan modular, tetapiPencetakan 3D logam(Seperti teknologi laser selektif melting teknologi SLM) dapat memberikan cetakan terintegrasi saluran aliran internal dan cangkang eksternal melalui proses pencetakan tunggal. Misalnya, setelah mencetak 3D casing pompa pendingin untuk pembangkit listrik tenaga nuklir, sistem saluran aliran yang digunakan untuk membutuhkan 12 bagian digabungkan menjadi satu bagian. Ini memotong berat sebesar 40% dan resistensi cairan sebesar 15%, dan juga menghilangkan risiko konsentrasi stres yang datang dengan metode pengelasan tradisional.
2. Meningkatkan kinerja material
Casing harus mampu menahan korosi, suhu tinggi, dan banyak tekanan dalam pengaturan industri. Pencetakan 3D logam dapat menggunakan bahan kinerja - tinggi termasuk stainless steel, nikel - paduan berbasis, dan paduan titanium. Ini juga dapat meningkatkan kinerja dan memperbaiki biji -bijian dengan mengendalikan parameter proses. Kekuatan tarik bagian cetak yang terbuat dari Inconel 718, nikel - berbasis paduan, masih dapat mencapai 1000MPA pada suhu tinggi 650 derajat. Ini jauh lebih tinggi dari 800MPA coran tradisional, yang merupakan apa yang dibutuhkan oleh petrokimia, turbin gas, dan sektor lainnya.
3. Optimalisasi Topologi Ringan dan Topologi
Pencetakan 3D logam dapat melakukan "On - Membentuk Permintaan" Berkat perangkat lunak desain optimasi topologi. Misalnya, satu jenis casing kipas menggunakan struktur kisi untuk menempati area yang tidak perlu mendukung berat. Ini memotong berat sebesar 35% sambil menjaga kekakuan. Pemodelan dinamika fluida juga membantu meningkatkan struktur saluran disipasi panas, yang menurunkan suhu kerja peralatan sebesar 8 derajat dan meningkatkan efisiensi energinya sebesar 5%.
4. iterasi cepat dan membuat sesuatu untuk dipesan
Biasanya dibutuhkan 3 hingga 6 bulan untuk membuat cetakan, tetapi pencetakan 3D logam dapat melakukannya hanya dalam 48 hingga 72 jam, dari desain hingga sampel. Perusahaan tertentu yang membuat pompa dan katup telah memotong waktu yang diperlukan untuk membuat cangkang pompa desalinasi air laut baru dari 90 hari menjadi 21 hari menggunakan teknologi pencetakan 3D. Mereka juga dapat dengan cepat menyesuaikan spesifikasi tubuh pompa yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan platform lepas pantai dan situasi lainnya.
2, analisis kasus khas: jalur praktis dari laboratorium ke industrialisasi
Kasus 1: Langkah Besar Maju dalam Membuat Casing Pompa Utama Tenaga Nuklir Tanpa Cetakan
Teknologi Aditif Selatan menggunakan cetakan 3D logam - berat untuk membuat casing pompa utama untuk pembangkit listrik tenaga nuklir yang akan menghasilkan sejuta kilowatt listrik. Cara lama dalam melakukan hal-hal membutuhkan 180 ton ingot baja dan menempatkannya melalui beberapa langkah penempaan dan perlakuan panas, yang dapat memakan waktu hingga enam bulan . 3 D pencetakan, di sisi lain, membuat bagian 50 ton langsung dengan satu mesin, memotong waktu siklus menjadi 50 hari dan meningkatkan penggunaan bahan dari 15% menjadi 95%. Bagian yang dicetak lulus tes untuk kekuatan tarik, ketangguhan dampak, dan langkah -langkah lainnya. Mereka lebih baik daripada lampiran dan memenuhi spesifikasi untuk peralatan tingkat keselamatan nuklir.
Revolusi "manufaktur cerdas" pompa propulsi kapal adalah Case 2: Tim Huazhong University of Science and Method menciptakan metode pencetakan 3D "casting micro casting", yang secara efektif membuat casing pompa kapal besar jet thruster dengan menggabungkan casting logam dan proses penempaan. Teknologi ini berada di luar masalah yang dimiliki metode standar dengan ukuran peralatan. Ini membuat komponen 30% lebih kuat, meningkatkan akurasi produksi dari 0,5mm hingga 0,1mm, dan menghilangkan semua cacat seperti pori -pori dan retakan. Saat ini, teknologi yang relevan telah digunakan pada kapal induk domestik, operator LNG, dan peralatan nasional utama lainnya.
Kasus 3: "Kustomisasi Cepat" dari Pompa untuk Pengeboran Minyak
Master Drilling, sebuah perusahaan Afrika Selatan yang membuat peralatan pertambangan, perlu dengan cepat memperbaiki gear gear gear planet pada rig pengeboran. Teknik casting standar akan memakan waktu tiga bulan untuk diberikan. Dengan sistem pencetakan 3D studio desktop metal, pencetakan, degreasing, sintering, dan perlakuan panas roda gigi dapat dilakukan hanya dalam tiga minggu menggunakan teknologi bubuk logam yang menyemprot lem. Kekerasan permukaan gigi naik hingga 64 HRC setelah plasma nitriding, yang jauh lebih sulit daripada 45 HRC bagian yang dipalsukan dengan cara biasa. Biaya turun 60% dan waktu pengiriman turun 80% pada saat yang sama.
3, tren dan masalah dalam industri: dari memvalidasi teknologi hingga menggunakannya dalam skala besar
1. Pertumbuhan sistem material
Saat ini, bahan pencetakan 3D logam termasuk bahan industri umum termasuk stainless steel, paduan aluminium, paduan titanium, nikel - paduan berbasis, dan banyak lagi. Mereka perlahan -lahan menambahkan bahan baru seperti paduan entropi dan paduan - tinggi dan paduan amorf. Misalnya, sebuah perusahaan telah menciptakan paduan entropi - yang tinggi untuk pencetakan 3D yang 200% lebih tahan terhadap oksidasi pada suhu tinggi 600 derajat daripada nikel standar - paduan berbasis. Paduan ini dapat digunakan dalam kondisi yang sangat keras, seperti cakram turbin di mesin penerbangan.
2. Langkah Besar Maju dalam Teknologi Pencetakan Bahan Multi-
Transisi gradien atau pencetakan gabungan dari beberapa bahan logam dimungkinkan dengan teknologi deposisi energi terarah (DED). Nozzle roket, misalnya, memiliki saluran pendingin perunggu aluminium bagian dalam dan pelapisan resisten Inconel 625 Exterior -. Konduktivitas termal ditingkatkan sebesar 40% dan kekuatan material mencapai 1200 MPa, yang memenuhi kebutuhan perlindungan termal pesawat ruang angkasa. Ini dilakukan dengan mencetak berlapis -lapis dan memanaskan bahan.
3. Membuat sistem kontrol kualitas lebih konsisten dan lebih baik
Keterlacakan kualitas, pemantauan proses, dan tidak - metode pengujian destruktif untuk pencetakan 3D logam menjadi lebih baik dan lebih baik berkat kemunculan standar seperti API 20T dan ISO/ASTM 52900. Misalnya, sebuah perusahaan telah menciptakan sistem deteksi kesalahan visi mesin yang dapat menemukan masalah dalam waktu nyata, seperti bubuk aglomerasi dan sebuah perusahaan yang tidak mampu, dan sebuah pole vision yang tidak dapat menemukan masalah dalam waktu nyata, seperti bubuk dan sebuah bubuk yang tidak dapat membuat sistem deteksi yang tidak mampu, seperti bubuk dan sebuah bubuk dan sebuah bubuk yang tidak dapat terjadi di bidang bubuk dan sebuah bubuk dan sebuah bubuk. Sistem ini juga dapat meningkatkan keakuratan pengenalan cacat hingga 99,5%, yang memastikan kualitas untuk produksi skala- besar.
4. Harga yang lebih kompetitif
Biaya membeli printer 3D logam telah turun lebih dari 50% sejak Bolite dan Huashu High Tech mulai membuatnya di AS. Pada saat yang sama, mengoptimalkan proses daur ulang bubuk (misalnya, dengan memanfaatkan sistem sirkulasi gas inert) dapat memotong biaya material hingga 30%. Ketika ukuran batch lebih dari 500 buah, total biaya pencetakan 3D selongsong pompa kecil dan rumit hampir sama dengan metode tradisional, menurut perhitungan.