Apakah pelanggan di industri cetakan bersedia menerima cetakan cetak 3D?

一, Skenario aplikasi: beralih dari "mencoba hal baru" ke "kebutuhan penting"
1. Cetakan injeksi: penggunaan pendinginan konformal terbaik
Lebih dari 95% teknologi pencetakan 3D digunakan dalam cetakan injeksi, menjadikannya bidang dengan tingkat penetrasi tertinggi. Saluran pendingin linier pada cetakan lama dapat dengan mudah menyebabkan bagian cetakan injeksi menjadi dingin secara tidak merata, yang dapat menyebabkan masalah seperti lengkungan dan penyusutan. Dengan "bentuk mengikuti pendinginan", saluran pendingin menyesuaikan bentuk produk, menciptakan jaringan untuk menyebarkan panas secara merata. Misalnya, cetakan interior mobil tertentu memotong waktu pendinginan dari 21,73 detik menjadi 17 detik dengan mencetak saluran konformal secara 3D. Ini juga memotong siklus pencetakan injeksi sebesar 40% dan biaya satu potong sebesar 110.000 yuan. Perusahaan cetakan injeksi adalah yang pertama menggunakan cetakan cetak 3D karena secara langsung meningkatkan efisiensi produksi.

2. Cetakan die casting: kemajuan teknologi dalam-pengaturan tekanan tinggi
Cetakan-cetakan die-tekanan tinggi harus mampu menangani suhu tinggi, tekanan tinggi, dan guncangan termal berulang. Metode tradisional memerlukan sistem pendingin yang rumit dan pelumasan semprotan berkala. 3Teknologi pencetakan D menyempurnakan desain saluran pendingin, mengurangi kebutuhan penyemprotan, dan membuat cetakan bertahan lebih lama. Misalnya, ketika sisipan pencetakan 3D digunakan dalam cetakan die-pengecoran paduan aluminium tertentu, frekuensi penyemprotan turun sebesar 30%, dan umur cetakan meningkat dari 20.000 menjadi 50.000 kali lipat. Bisnis die{13}}casting memiliki standar yang ketat mengenai cara kerja material, namun peningkatan efisiensi yang diperoleh dari pendinginan konformal perlahan meyakinkan klien untuk menerima alternatif pencetakan 3D.

3. Bagian struktural yang kompleks: melampaui batas pemrosesan biasa
Pencetakan 3D memiliki manfaat tersendiri untuk bagian cetakan yang sulit dikerjakan menggunakan metode tradisional seperti penguatan dalam, dinding tipis, dan struktur tidak rata. Misalnya, cetakan cangkang rokok elektronik tertentu memiliki bentuk yang rumit sehingga perlu dijepit beberapa kali dan memiliki tingkat kerusakan yang tinggi jika dibuat dengan cara-kuno. Namun setelah pencetakan 3D langsung, tingkat hasil meningkat hingga 98% dan waktu yang diperlukan untuk membuat sesuatu berkurang sebesar 50%. 3Pencetakan D juga dapat melakukan "manufaktur hibrid", yang berarti mencangkok dan mencetak struktur rumit pada basis mesin untuk menghemat lebih banyak uang.

2, Keunggulan Biaya: Beralih dari "Biaya Tinggi" ke "Nilai Siklus Penuh"
1. Membandingkan biaya item tunggal: Ekonomi dalam Situasi Batch Kecil
Biaya pembuatan cetakan pencetakan 3D logam tunggal masih 7 hingga 12 kali lebih tinggi dibandingkan metode tradisional, namun kesenjangan ini dengan cepat ditutup untuk produksi dalam jumlah kecil dan sesuai pesanan. Misalnya seorang pelanggan membutuhkan 5 set cetakan, namun setelah menggunakan pencetakan 3D untuk menyempurnakan desain, hanya dibutuhkan 2 set untuk memenuhi kebutuhan kapasitas produksi. Ini menghemat 3 set harga cetakan yang menutupi biaya pencetakan 3D. Selain itu, pencetakan 3D menghemat biaya pembukaan cetakan dan menurunkan biaya keseluruhan produk yang menghasilkan kurang dari 5000 buah per tahun.

2. Biaya seluruh siklus hidup: manfaat membuat sesuatu menjadi lebih efisien tidak selalu terlihat jelas.
Manfaat cetakan pencetakan 3D lebih dari sekadar biaya produksi yang lebih rendah; mereka juga membuat seluruh masa hidup menjadi lebih efisien. Misalnya, ketika pencetakan 3D menyalurkan air konformal untuk cetakan suku cadang mobil tertentu, siklus pencetakan injeksi berkurang sebesar 25%, penggunaan peralatan meningkat sebesar 15%, dan biaya listrik turun lebih dari 200.000 yuan per tahun. Pada saat yang sama, konsistensi pendinginan yang lebih baik telah mengurangi tingkat kerusakan dari 5% menjadi 1%, sehingga menghemat 30 ton material per tahun. Biaya cetakannya sendiri mungkin tidak lebih mahal dari manfaat tersembunyi ini.

3. Lokalisasi material: faktor utama dalam menurunkan biaya
Cetakan pencetakan 3D awal menggunakan bubuk dari negara lain, yang menghabiskan hingga 60% biaya bahan. Harga bahan telah turun 40% sejak 18Ni300, CX, dan bubuk baja cetakan dalam negeri lainnya menjadi lebih matang. Performanya kini mendekati bubuk impor. Misalnya, sisipan cetakan bubuk-yang dibuat di AS cocok dengan standar baja H13 dalam hal ketahanan terhadap korosi, kekerasan, dan faktor lainnya, namun harganya hanya 60% dari jumlah tersebut. Lokalisasi material mengubah cetakan pencetakan 3D dari-kelas atas yang disesuaikan menjadi pasar umum.

3, Tantangan Teknis: Beralih dari "Tersedia" ke "Mudah Digunakan"
1. Akurasi dan kualitas permukaan: kebutuhan pasca-pemrosesan
Cetakan pencetakan 3D harus diproses pasca-agar sesuai dengan standar cetakan, yang mencakup akurasi awal ± 0,2 mm dan kekasaran permukaan Ra8-12. Hal ini dapat dilakukan dengan sandblasting dan pemolesan. Misalnya, cetakan injeksi high-gloss tertentu harus memenuhi standar pemolesan A1, yang memerlukan lima prosedur tradisional. Di sisi lain, objek cetakan 3D dapat mencapai standar hanya dengan dua proses menggunakan paket parameter proses khusus. Pasca-pemrosesan memerlukan biaya yang lebih besar, meskipun teknologi seperti sandblasting otomatis dan pemesinan presisi CNC secara perlahan membuat prosedur ini menjadi lebih cepat dan lebih murah.

2. Sifat material: Apa yang terjadi jika keadaan menjadi terlalu panas
Beberapa bahan yang digunakan dalam pencetakan 3D tidak berfungsi dengan baik pada suhu tinggi. Misalnya, cetakan yang terbuat dari resin fotosensitif cenderung berubah bentuk ketika suhu naik di atas 260 derajat dan bertahan kurang dari 100 kali lipat. Beberapa bahan, seperti baja H13 awal, masih rusak meskipun cetakan logam pencetakan 3D dapat menangani suhu tinggi. Namun dengan meningkatnya material-berperforma tinggi seperti baja tua martensit dan paduan berbasis nikel, cetakan cetak 3D kini dapat memenuhi sebagian besar kebutuhan cetakan injeksi dan die casting. Misalnya, cetakan untuk bilah mesin pesawat menggunakan paduan berbasis nikel-cetakan 3D-yang berfungsi dengan baik pada suhu 1200 derajat .

3. Standar industri: dari cetakan pencetakan 3D yang "didorong oleh pengalaman" hingga "dipimpin oleh norma" tidak memiliki pedoman standar untuk desain, parameter proses, teknik pengujian, dll. Misalnya, satu pelanggan tidak dapat mencetak karena sudut penggantungannya salah, sementara pelanggan lain membuang cetakannya karena tidak ada cukup ruang untuk pemesinan presisi. Industri ini mendorong standarisasi konstruksi untuk mengatasi masalah ini. Misalnya, Kaiben 3D bertugas mengembangkan dokumen seperti "Spesifikasi Desain Bentuk 3D Mengikuti Jalur Air" dan "Spesifikasi Proses Pencetakan Baja Cetakan", yang mengubah pengetahuan industri menjadi solusi yang dapat digunakan berulang kali.