Desain bagian logam sangat berbeda dari bagian plastik. Karena kekhasan teknologi fusi unggun bubuk, ada beberapa kendala yang melekat dalam desain bagian logam. Kita harus mempertimbangkan tidak hanya kekuatan, kualitas, dan kerumitan bagian tersebut, tetapi juga kualitas permukaan bagian tersebut. dan kemudahan pasca-pemrosesan. Untuk pencetakan logam, terutama teknologi bedak bubuk, ada teknik desain tertentu yang harus diikuti.
1. Struktur kisi untuk mengurangi berat dan mempertahankan kekuatan
Struktur kisi membantu menghilangkan sejumlah besar material dari bagian padat sambil mempertahankan kekuatan. Untuk tujuan ini, teknologi pencetakan 3D menggunakan perangkat lunak analisis simulasi untuk menghitung dan menghilangkan bahan yang tidak perlu yang sebenarnya tidak meningkatkan sifat mekanik bagian tersebut. Struktur kisi mempertahankan tampilan akhir bagian, dan mudah dibuat dengan pencetakan 3D.
2. Tentukan Ketebalan Dinding Fitur Minimum
Dinding tipis dan tiang yang terlalu kecil dapat kehilangan resolusi karena terlalu dekat dengan toleransi minimum printer. Untuk teknologi peleburan laser bedak, batasan ukuran titik harus dipertimbangkan (biasanya, ukuran titik lebih besar dari ukuran partikel bubuk). Selama proses pemindaian laser, kolam cair yang lebih besar dari ukuran titik akan terbentuk. Teknologi pencetakan 3D menggunakan printer dengan ukuran spot 75µm dan dapat menghasilkan ketebalan dinding serendah 150-200µm, yang berarti ketebalan dinding minimal dua kali diameter spot. Biasanya insinyur akan merekomendasikan nilai yang lebih besar dari ini, tidak hanya untuk mempertahankan kekuatan tetapi juga karena fitur yang lebih kecil lebih rentan terhadap deformasi.
3. Manfaatkan pendinginan konformal
Pelari pendingin konformal adalah keuntungan besar dari pencetakan 3D. Karena jarak antara pelari dan permukaan rongga cetakan sama, efisiensi pendinginan dan kualitas bagian yang sudah jadi dapat sangat ditingkatkan.
4. Kelola sudut kemiringan
Keruntuhan dapat terjadi jika sudut antara bidang miring dan bidang horizontal terlalu kecil. Biasanya, dukungan perlu ditambahkan di bawah 45 derajat. Jika itu adalah sudut non-kritis, yang terbaik adalah membuat sudut kemiringan melebihi nilai kritis.
5. Kelola bukaan
Selama proses pencetakan, ujung atas lubang vertikal mungkin berubah bentuk atau bahkan runtuh. Biasanya, diameter lubang berada dalam jarak 10 mm tanpa menambahkan penyangga. Diameter lubang merupakan pertimbangan desain yang sangat penting untuk perpipaan kontinu internal, dan jika penyangga ditambahkan, akan ada masalah yang tidak dapat dihilangkan, dan masalah kualitas seperti terak atas yang sebenarnya juga harus dipertimbangkan.
6. Manfaatkan atribut bergerak
Keuntungan unik lainnya dari pencetakan 3D adalah memungkinkan untuk membangun bentuk bersarang yang dapat bergerak bebas. Ini membuka dunia desain yang sama sekali baru untuk perangkat elektromekanis generasi berikutnya yang kompleks, dan bahkan gaya perhiasan, yang tidak dapat dibuat dengan cara lain.
7. Struktur jembatan
Celah yang dijembatani seperti potongan pada bagian padat, dan jika Anda memiliki overhang horizontal, pertimbangkan deformasi tepi atas. Salah satu cara untuk mengatasi fitur tersebut adalah dengan merancang overhang horizontal sebagai lengkungan atau puncak menara, membuatnya mandiri, mencegah deformasi atau bahkan kegagalan cetak.
8. Struktur overhang disimpan di bawah 0.5mm
Overhang adalah fitur yang menonjol secara lateral dari arah build. Perhatian di sini adalah area permukaan bawah, yang dapat runtuh jika overhang menonjol sebesar 0.5mm atau lebih.
