SPANK INDUSTRIES adalah salah satu dari sedikit perusahaan dengan skala yang sama di dunia dengan rantai industri internal yang lengkap, yang mampu merancang, mengembangkan, dan membuat suku cadang sepeda gunung yang unik secara mandiri. Sejak tahun 2002, telah berkomitmen untuk produksi komponen sepeda gunung gravitasi mesin presisi, bersikeras mendirikan pabrik sendiri dan memproduksi produk secara mandiri.
Meski kini SPANK dapat secara mandiri menyelesaikan seluruh proses desain, pengembangan, dan manufaktur di pabrik, pada awalnya, pengembangan produk mereka juga menghadapi banyak tantangan.
Fase pengembangan prototipe yang sulit, memakan waktu dan tenaga, dan risiko kebocoran
Sebelum pengenalan teknologi pencetakan 3D, SPANK menggunakan peralatan permesinan tradisional untuk pembuatan prototipe, termasuk mesin CNC sumbu 5-Jepang, peralatan PCD yang disediakan oleh pemasok otomotif terkemuka Jerman, dan perlengkapan buatan Swiss. Meskipun alat produksi yang digunakan sangat canggih, masih ada beberapa masalah dalam proses produksi: proses pemrograman sebelum pemesinan rumit dan memakan waktu, dan setiap kontur, setiap sudut, dan setiap garis dalam gambar mekanis perlu diprogram. Selain itu, pemotongan bahan logam sangat sulit dan membutuhkan teknologi tinggi. Oleh karena itu, seluruh proses rekayasa memakan waktu dan padat karya dan rentan terhadap pemborosan.
Selain itu, karena desain internal perlu dirahasiakan, SPANK tidak dapat mengalihdayakan prototipe ke pihak ketiga, dan hanya dapat memproduksinya secara mandiri menggunakan teknik tradisional. Untuk mengoptimalkan proses pengembangan produk, SPANK juga mulai mencari alat produksi yang lebih fleksibel.
Pencetakan 3D pencetakan terintegrasi, menghemat waktu dan tenaga
SPANK memiliki model produksi mandiri dengan membeli peralatan cetak 3D. Menghindari risiko kebocoran. SPANK memiliki banyak jenis produk. Karena jumlah dan variasi komponen yang besar, teknologi pencetakan 3D dapat mewujudkan pencetakan satu bagian, yang sangat menghemat waktu perakitan. Printer 3D dapat mencetak beberapa model sekaligus, yang membantu mereka memotong siklus verifikasi prototipe menjadi dua.
Teknologi pencetakan 3D telah membawa kemudahan bagi banyak industri. JR telah berhasil menyediakan suku cadang pencetakan 3D untuk mobil, dirgantara, medis, elektronik konsumen, bidang industri, dll. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang layanan pencetakan 3D kami, jangan ragu untuk menghubungi kami.