Dengan perkembangan teknologi pencetakan 3D, semakin banyak aplikasi yang secara bertahap beralih dari bidang industri ke bidang konsumen. Sebagai aplikasi khas pencetakan 3D, orang tidak asing dengan sepatu cetak 3D. Pada awal 2018, Adidas bekerja sama dengan Carbon untuk memproduksi 100,000 pasang sepatu cetak 3D, mematahkan persepsi orang tentang industri pencetakan 3D. Untuk waktu yang lama, sepatu cetak 3D terutama berfokus pada midsole, cetakan sepatu, dan bidang lainnya untuk memenuhi kebutuhan fungsional orang akan bantalan dan sepatu yang ringan. Dengan perkembangan teknologi, semakin banyak desainer mulai aktif merangkul pencetakan 3D. Mereka telah mengintegrasikan ide-ide perintis ke dalam desain sepatu, membawa "spesies baru" ke industri mode, dan membawa babak baru pencetakan 3D ke industri sepatu. mengubah.
Mengejar "baru" adalah obsesi abadi kalangan fashion dan desainer! Dengan ide dan konsep baru, desain baru, dan metode produksi, pencetakan 3D tidak diragukan lagi membawa panggung kreatif baru bagi para desainer.
ANNAKIKI adalah merek desainer independen yang terkenal secara internasional. Baik dalam menggunakan teknologi dan bahasa desain futuristik untuk membuat label identitas yang unik. Ini juga merupakan salah satu dari sedikit merek desainer China yang tampil di jadwal resmi Milan Fashion Week. Beberapa hari yang lalu, ANNAKIKI dan merek sepatu inovatif mutakhir SCRY bersama-sama meluncurkan sepatu cetak 3D "ETERNAL", yang menimbulkan sensasi di Milan Fashion Week 2023.
Merek mengabstraksi dan mencerminkan dari penampilan populer, mengubah rasa ingin tahu tentang masa depan menjadi bahasa mode saat ini dengan estetika aneh yang surealistik, menerobos dirinya sendiri, menggunakan mode sebagai pembawa ekspresi, dan menggunakan teknologi digital sebagai media dialog, mode vs teknologi, masa lalu vs. Di masa depan, klasik VS yang aneh, dan kontradiksi bergabung untuk membentuk gaya merek yang unik.
Dari "penyerapan kejutan olahraga" hingga "kreativitas mode", industri sepatu cetak 3D mengantarkan titik balik baru!
Jika produksi massal midsole sepatu adalah era 1.0 sepatu pencetakan 3D, maka produksi massal seluruh sepatu modis berdasarkan desain digital adalah era 2.0 industri sepatu pencetakan 3D .
Ambil contoh merek desainer "ETERNAL" yang dibuat bersama oleh ANNAKIKI×SCRY. Sepatu ini menggunakan lengan gelombang tiga dimensi 3D klasik ANNAKIKI dan elemen bintang berujung empat, dikombinasikan dengan konsep desain unik dari desainer SCRY, memberikan sepatu ini tampilan tiga dimensi dan ramping. membentuk. Elemen bintang berujung empat disembunyikan di sol sambil melanjutkan estetika retro-futuristik ANNAKIKI, lebih jauh mengeksplorasi kemungkinan simbiosis antara manusia dan teknologi dan seni.
Pada saat yang sama, desainer terkenal Kanye West dan merek mewah "Balenciaga" baru-baru ini menunjukkan sepatu mode cetak 3D baru mereka di media sosial.
Setelah periode eksplorasi awal sepatu fungsional, sepatu cetak 3D memasuki era mode dan personalisasi. Pencetakan 3D berkecepatan sangat tinggi, material baru berperforma tinggi yang mutakhir, dan konsep desain baru mengubah industri dan ekologi alas kaki saat ini.
Outlet baru industri sepatu pencetakan 3D
Menurut metode manufaktur tradisional, produksi massal sepatu baru seringkali memerlukan beberapa proses seperti desain, sampel, pembukaan cetakan, pemotongan, dan perakitan. Sepatu pencetakan 3D disederhanakan menjadi dua langkah: desain plus pencetakan, yang sangat mengurangi proses produksi sepatu, menghemat biaya, dan meningkatkan efisiensi, sehingga pencetakan 3D juga merupakan arah pengembangan industri sepatu di masa depan.
Untuk sepatu cetak 3D, yang paling penting adalah dua bagian: desain plus pencetakan (produksi).
Desainer menggunakan perangkat lunak desain untuk membuat model sepatu 3D untuk mendesain bentuk yang unik, yang juga dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pengguna. Bahan sepatu cetak 3D sering kali merupakan bahan "TPU" yang mirip dengan lem lunak (termasuk kawat, bubuk, dan resin), menggunakan teknologi fused deposition FDM, teknologi sintering laser bubuk SLS, atau DLP digital light curing moulding.
Sebagai pemimpin dalam pencetakan 3D berkecepatan sangat tinggi, JR memimpin dalam mewujudkan produksi suku cadang terminal pencetakan 3D skala besar dengan berbagai printer 3D dan proses pencetakan 3D. Dalam beberapa tahun terakhir, kami telah bekerja sama dengan pelanggan di banyak negara untuk membuat berbagai produk baru 3D dan memberikan kejutan tak terduga kepada pelanggan.
JR memiliki berbagai bahan, berbagai proses pencetakan 3D, dan bahan berkinerja tinggi yang memberi desainer lebih banyak kemungkinan untuk berekspresi. Di sisi lain, prototyping langsung yang cepat, terutama untuk struktur dan bentuk khusus, membawa keunikan dan Kebaruan juga membawa peluang baru bagi desainer untuk menunjukkan kreativitas mereka - desainer dapat sepenuhnya menghilangkan proses manufaktur tradisional, tanpa mempertimbangkan faktor produksi seperti cetakan dan produksi. proses, dan dapat menghasilkan alas kaki baru dalam beberapa minggu, tidak hanya mempersingkat waktu tetapi juga Dan kustomisasi lanjutan dimungkinkan.
Bahan baru, metode produksi baru, dan alat produktivitas baru berarti era baru telah dimulai. Dengan perkembangan pesat teknologi pencetakan 3D, semakin banyak produk fesyen baru yang mengejutkan muncul di pekan mode dan lingkaran tren utama, dan revolusi dalam industri fesyen yang disebabkan oleh inovasi teknologi sedang berlangsung.