Foundry merupakan industri dasar industri dan memiliki posisi yang tidak tergantikan. Saat ini, ada sekitar 26,000 perusahaan pengecoran di negara saya, dan hasil coran tahunan menyumbang sekitar setengah dari total produksi dunia. Di antara banyak metode pengecoran, pengecoran pasir adalah metode produksi yang paling umum, dan produk yang dihasilkan oleh pengecoran pasir mencapai lebih dari 90 persen dari total coran. Namun dalam metode pengecoran pasir tradisional, terdapat masalah sebagai berikut:
●Intensitas tenaga kerja yang tinggi, lingkungan tenaga kerja yang buruk, kekurangan karyawan, kesulitan dalam merekrut, dan kesulitan dalam mempertahankan orang adalah hal biasa;
●Biaya pencetakan tinggi, siklus panjang, dan sulit untuk memenuhi kebutuhan produksi multi-varietas dan batch kecil;
●Saat membuat cetakan dengan bentuk geometris yang kompleks, kerapatan, dan presisinya rendah, yang meningkatkan kesulitan pemrosesan selanjutnya;
Teknologi manufaktur aditif (pencetakan 3D) mematahkan belenggu proses persiapan tradisional. Dengan bantuan desain berbantuan komputer, berdasarkan model digital, model tiga dimensi bagian dibagi menjadi beberapa bagian dua dimensi dengan prinsip diskrit/susun, dan bagian ditumpuk dengan susun. menjadi entitas tiga dimensi. Saat ini, teknologi ini digunakan dalam bidang pengecoran pasir, hanya untuk memenuhi kebutuhan industri:
●Alih-alih operasi manual, semua proses pencetakan dilakukan dalam kotak yang relatif tertutup, dan tidak akan ada fenomena debu selama proses pencetakan, sangat meningkatkan lingkungan kerja dan mengurangi kerja fisik yang berat;
●Menghilangkan proses pembuatan cetakan, yang tidak hanya menghemat biaya produksi tetapi juga meningkatkan kecepatan dan fleksibilitas produksi percobaan produk;
●Meningkatkan akurasi dimensi produk, meningkatkan kemampuan untuk mengontrol ukuran cetakan pasir, mengurangi ketergantungan perusahaan pada pekerja berketerampilan tinggi, dan meningkatkan kualitas produk, yang tidak hanya mengurangi tingkat sisa produk yang disebabkan oleh masalah ukuran tetapi juga meningkatkan efisiensi pemrosesan produk pengecoran berikutnya;
Dengan terus berkembangnya penerbangan, kedirgantaraan, kapal, kendaraan energi baru, dan bidang lainnya menuju kinerja tinggi, keandalan tinggi, dan biaya rendah, semakin banyak suku cadang, dan komponen cenderung berkekuatan tinggi, ringan, dan kompleks, sehingga mempromosikan bahan aditif. Penerapan teknologi manufaktur di berbagai bidang.
Casting kasus pencetakan 3D
Rumah roda gila mesin
Berat produk: {}kg
Kesulitan produk: Struktur utama adalah bidang besar dan dinding tipis (7mm), dan ketebalan lokal besar, yang rentan terhadap cacat seperti gelembung udara dan insulasi dingin.
Solusi: mengadopsi proses pengecoran miring, bidang besar, dan knalpot multi-titik untuk memastikan pengisian yang baik
Waktu tunggu pencetakan 3D: 15 hari
rumah kompresor sekrup
Berat produk: sekitar 1 ton
Kesulitan produk: struktur rongga yang kompleks; struktur lokal yang tebal, mudah menyusut dan longgar; banyak bagian pengeboran
Solusi: Pisahkan bagian yang tebal dan besar, dan gunakan tindakan pendinginan yang kuat; mengadopsi proses peleburan khusus (CE4.4 ~ 4.5, T Kurang dari atau sama dengan 3) untuk mencapai pemadatan simultan
Biaya cetakan: 700,000 yuan untuk cetakan kayu
Siklus pembukaan cetakan: 50 hari
Waktu tunggu pencetakan 3D: 25 hari
Katup multi-arah
Berat produk: {}kg
Kesulitan Produk: Saluran aliran internal memiliki persyaratan akurasi dimensi yang tinggi, dan tidak ada cacat seperti garis miring yang dapat muncul; pengambilan sampel tubuh (dekat dengan jantung) diperlukan untuk mengukur fase metalografi, dan laju spheroidisasi harus Lebih besar dari atau sama dengan 90 persen , dan jumlah bola grafit Lebih besar dari atau sama dengan 100
Solusi: Runner core dibuat menjadi satu core utuh untuk memastikan akurasi dimensi dan menghindari cacat seperti core splaying; menggunakan inokulan kerja panjang dan agen modularisasi khusus untuk mencapai persyaratan metalografi
Biaya pembukaan cetakan: 500,000 yuan untuk cetakan logam
Siklus pembukaan cetakan: 90 hari
Waktu tunggu pencetakan 3D: 15 hari
mesin pembakaran internal
Berat produk: {}kg
Kesulitan Produk: Struktur produk sangat kompleks, dan segala bentuk perbaikan pengelasan tidak diperbolehkan. Biaya membuka cetakan tinggi dan sulit, dan ukuran inti pasirnya besar.
Solusi: Pemodelan keseluruhan dalam bentuk pencetakan 3D dapat memecahkan masalah seperti tabung lapisan ganda, inti rongga dalam, dan struktur rongga dalam yang kompleks. Produk yang paling kompleks hanya perlu dibagi menjadi 5 inti pasir
Penghematan biaya: 20 persen -60 persen dari biaya cetakan
Siklus pembukaan cetakan: 3-6 bulan
Waktu tunggu pencetakan 3D: 25-30 hari untuk karya pertama
Pengecoran paduan aluminium
Berat produk: {}kg
Kesulitan Produk: Saluran aliran internal memiliki persyaratan akurasi dimensi yang tinggi, dan cacat seperti jahitan tidak dapat muncul; strukturnya rumit, dan pembentukan cetakannya sulit
Solusi: Sederhanakan kerumitan, hubungkan beberapa inti bersama-sama, kurangi jumlah inti, pastikan akurasi dimensi dan hindari cacat seperti inti dan jahitan
Penghematan biaya: 20 persen -60 persen dari biaya cetakan
Siklus pembukaan cetakan: 20-90 hari
Waktu tunggu pencetakan 3D: 15-25 hari pengiriman
Integrasi teknologi pencetakan 3D dan industri tradisional telah menjadi tren yang tak terhindarkan. Di bidang pengecoran pasir, teknologi pencetakan 3D juga telah membuka cara baru untuk pengembangan dan produksi suku cadang yang cepat, hijau, multi-fungsi, skala besar, dan permintaan tinggi. Berbagi tidak akan melupakan niat awal, terus fokus mempromosikan aplikasi industri teknologi pencetakan 3D casting, dan mempromosikan transformasi dan peningkatan industri pengecoran.