Proses pembuatan aditif dirancang dengan beberapa langkah, dan hanya ketika setiap langkah disempurnakan, bagian presisi akhir dapat diperoleh, termasuk tahap pemodelan, tahap pencetakan, dll. Setelah pekerjaan printer 3D selesai, bagian itu sendiri biasanya perlu dikerjakan: ini adalah pasca-pemrosesan. Pasca-pemrosesan mengacu pada semua pekerjaan yang dilakukan pada bagian setelah dikeluarkan dari mesin, termasuk tetapi tidak terbatas pada pembersihan, persiapan permukaan, anil, dan bahkan pewarnaan. Teknik pasca-pemrosesan dalam pencetakan 3D sangat beragam seperti proses pembuatannya sendiri, dan masing-masing memiliki persyaratan spesifiknya sendiri. Tetapi mengapa langkah ini penting untuk pencetakan 3D? Apa struktur pasar pasca-pemrosesan pencetakan 3D?
Pasca-pemrosesan dalam pencetakan 3D terutama digunakan untuk meningkatkan estetika suku cadang yang diproduksi dan kinerjanya. Misalnya, membuat permukaan lebih halus atau komponen anil untuk meningkatkan kekuatannya dan mengubah konduktivitas listriknya. Sementara beberapa teknik pasca-pemrosesan juga tersedia dalam proses pencetakan 3D, sebagian besar teknik pasca-pemrosesan didasarkan pada metode manufaktur lain daripada manufaktur aditif. Teknik pasca-pemrosesan dalam proses pembuatan aditif agak berbeda, misalnya, bagian FDM harus diproses secara berbeda dari bagian logam. Oleh karena itu, pasca-pemrosesan merupakan aspek penting untuk dipertimbangkan selama proses pencetakan 3D.
Pasca-pemrosesan digunakan untuk meningkatkan estetika bagian pencetakan 3D
Pengenalan metode pasca-pemrosesan
●Yang pertama adalah pembersihan suku cadang. Pembersihan bagian meliputi banyak, seperti pematrian, pembilasan, menyikat, meniup, dan sebagainya. Tujuannya adalah untuk menghilangkan kelebihan bubuk atau bahan resin. Tergantung pada proses pencetakan yang digunakan, langkah ini akan memakan waktu yang bervariasi. Untuk sintering bubuk, misalnya, ini seringkali merupakan langkah yang memakan waktu yang meningkatkan waktu pembuatan.
●Tipe kedua adalah anil. Langkah ini terutama untuk meningkatkan suhu bagian untuk meningkatkan sifat mekaniknya. Sifat mekanik ini termasuk tahan panas, tahan UV, dan bahkan kekuatan atau stabilitas termal. Langkah ini sebagian besar melibatkan bagian polimer - misalnya, untuk proses resin, ada mesin "pengawetan" yang dirancang langsung untuk printer tertentu. Untuk proses pencetakan 3D logam berikat bubuk atau tidak langsung, harus dilakukan degreased dan kemudian disinter dalam oven yang sesuai. Oleh karena itu, teknik anil sering digunakan untuk meningkatkan sifat akhir dan fungsionalitas bagian.
● Ada dua kelas operasi yang dapat digunakan untuk mengoptimalkan tampilan suatu part: Surface Treatment dan Shading.
Yang pertama mencakup semua metode yang digunakan untuk meningkatkan penampilan: smoothing, polishing, sandblasting, penetrasi atau penggilingan. Ada banyak proses yang tersedia saat ini untuk memodifikasi permukaan suatu bagian dengan menambahkan atau menghapus material. Misalnya, pengamplasan menghilangkan ketidakteraturan permukaan, sementara penyemprotan menambahkan lapisan bahan untuk kilau yang lebih baik.
Mewarnai terutama mengacu pada pewarnaan dan lukisan. Pilihan antara keduanya tergantung terutama pada bahan cetak yang digunakan. Misalnya, pencelupan lebih cocok untuk proses berbasis bubuk polimer, sedangkan pengecatan semprot lebih cocok untuk suku cadang yang diproduksi menggunakan FDM.
Manfaat dan batasan pascapemrosesan
● Pasca-pemrosesan dalam pencetakan 3D adalah langkah kunci dalam meningkatkan efek visual suatu bagian, serta dalam meningkatkan sifat akhirnya. Berkat teknologi yang berbeda, suku cadang cetak 3D dapat mencapai potensi penuhnya dan bahkan dapat dijual sebagai suku cadang penggunaan akhir.
● Pasca-pemrosesan memungkinkan pengguna untuk memperbaiki cacat cetak tertentu, yang dapat "disamarkan" dengan menghilangkan tampilan lapisan yang dicetak. Juga, karena pasca-pemrosesan, beberapa bagian plastik memiliki sifat yang mirip dengan bagian logam, yang sangat mengurangi harganya.
Teknologi Mewarnai
Tentu saja, postprocessing juga memiliki tantangan dan keterbatasan yang telah coba diatasi oleh pasar selama bertahun-tahun. Salah satu rintangan terbesar dalam pencetakan 3D pasca-pemrosesan adalah waktu yang dibutuhkan. Menurut sebuah studi tahunan yang diterbitkan oleh PostProcess Technologies, 53 persen peserta mengatakan tantangan terbesar mereka adalah waktu kerja pasca-pemrosesan. Langkah-langkah ini masih terlalu memakan waktu dan mengalahkan tujuan mengurangi waktu pembuatan dengan pencetakan 3D. Akibatnya, proses otomatis telah menjadi pilihan banyak profesional di lapangan. Langkah-langkah otomatis ini mengurangi tenaga kerja dan menjaga keamanan karyawan. Jadi, JR percaya bahwa otomatisasi adalah salah satu tren utama di pasar, baik dalam pasca-pemrosesan maupun dalam pencetakan suku cadang yang sebenarnya, dan kami berharap dapat melihat inovasi lebih lanjut di bidang ini!