model arsitektur adalah item ulasan yang sangat diperlukan dalam desain arsitektur dan perencanaan kota. Model seni arsitektur dan lingkungan berada di antara gambar bidang dan ruang tiga dimensi yang sebenarnya. Ini secara organik menghubungkan keduanya bersama-sama dan merupakan model tiga dimensi. Model arsitektur sangat membantu untuk pengawasan pembuatan desain dan secara intuitif dapat mencerminkan maksud desain. , untuk menebus keterbatasan gambar dalam kinerja. Model arsitektur tidak hanya merupakan bagian dari proses desain desainer, tetapi juga bentuk desain, dan banyak digunakan di bidang desain arsitektur.
Teknologi pencetakan 3D dapat mengurangi tenaga dan waktu yang dibutuhkan untuk membuat model arsitektur, dan membuat model bekerja dengan detail yang tepat, secara akurat menyampaikan ide-ide desainer kepada pelanggan. Bahan plastik seperti PLA, ABS, PA, dan resin fotosensitif pengawet cahaya adalah bahan cetak 3D yang umum digunakan untuk model arsitektur yang akrab bagi industri. Selain itu, teknologi pencetakan 3D cetakan pasir berdasarkan pengaliran pengikat telah menunjukkan kepalanya di bidang pembuatan cepat model arsitektur ringan skala besar dan telah menunjukkan efek visual yang sebanding dengan coran aluminium.
Model cetak 3D dari fasad bangunan di atas adalah desain oleh firma arsitektur Jerman SL Rasch. Perusahaan konstruksi ini mengkhususkan diri dalam desain dan konstruksi bangunan ringan dan struktur khusus.
Peran model arsitektur adalah untuk memeriksa detail eksekusi dan memverifikasi konstruktabilitas, sambil juga memberikan klien konsep dan proposal desain terperinci. SL Rasch memilih untuk menggunakan teknologi pencetakan 3D cetakan pasir jet pengikat sebagai teknologi manufaktur untuk model berdasarkan pertimbangan komprehensif dari efek presentasi, waktu pengiriman dan biaya pengiriman model.
Kebebasan desain yang lebih tinggi
Dilihat dari presentasi modelnya, para perancang SL Rasch memilih teknologi pencetakan 3D cetakan pasir karena efek pemrosesan permukaan paling dekat dengan pengecoran aluminium akhir yang diinginkan. Selain itu, manufaktur aditif - pencetakan 3D adalah yang paling hemat biaya untuk ukuran elemen model yang diperlukan. Teknologi pencetakan 3D juga mampu menghadirkan duri atau chamfer bermata tajam, memberikan desainer peningkatan kebebasan desain dalam tata letak model.
Keuntungan ini mendapat manfaat dari metode pencetakan lapis demi lapis dari pembuatan aditif. Perangkat lunak sistem manufaktur aditif secara digital memotong model CAD dari struktur yang dimodelkan menjadi ribuan lapisan (atau "irisan"), yang kemudian dicetak lapis demi lapis dalam alur kerja yang sepenuhnya otomatis.
Dalam proses ini, bahan pasir silika dalam perangkat pencetakan 3D dilapisi pada platform build dalam lapisan halus 150 hingga 300 mikron. Printhead berkinerja tinggi yang bergerak pada platform build kemudian menerapkan pengikat ke bedak. Metode ini secara selektif mengikat bahan bersama-sama, kemudian menurunkan platform build dengan ketebalan satu lapisan, dan menerapkan bubuk dan perekat lagi. Ulangi proses ini sampai model arsitektur yang diinginkan dicetak. Akhirnya, dengan tangan, bahan yang tidak dicetak dihilangkan dan komponen model bangunan yang sudah selesai dibongkar.
Waktu dan efektivitas biaya yang lebih tinggi
Selain mencapai kebebasan desain arsitektur yang lebih besar, SL Rasch juga mempertimbangkan waktu dan biaya pengiriman ketika memilih teknologi pencetakan 3D pasir.
Untuk SL Rasch, alternatif untuk pencetakan 3D adalah dengan menggunakan mesin penggilingan CNC 5-sumbu untuk menggiling model. Tetapi dalam beberapa kasus, ada perbedaan harga yang sangat besar antara metode manufaktur aditif dan subtraktif. Misalnya, untuk proyek pembuatan model kolom bangunan dalam hal ini, biaya produksi akan meningkat sekitar 10 kali lipat jika mesin penggilingan digunakan.
Dan, dengan memilih pencetakan 3D, SL Rasch GmbH juga dapat menghemat waktu pengiriman yang cukup lama. Menurut kutipan perbandingan dari perusahaan penggilingan, model giling membutuhkan waktu 40 hari kerja untuk mengirimkan komponen, sementara model cetak 3D dapat dikirim hanya dalam 10 hari. Ini adalah keuntungan besar untuk proyek konstruksi, memungkinkan koordinasi awal desain dan perencanaan, memvalidasi properti yang relevan dan menghindari risiko jadwal konstruksi dan penundaan jadwal.
Bahan konstruksi kolom akhir adalah bahan aluminium cor. Untuk membuat model cetak 3D terlihat lebih dekat dengan tampilan akhirnya, pengguna pasca-proses model cetak 3D. Setelah berkali-kali mengamplas, infiltrasi, penyegelan, penyemprotan, dan fogging, model terakhir terlihat sangat meyakinkan. Desainnya juga disetujui oleh klien akhir bangunan dan mulai diproduksi.
Mengubah konsep desain arsitektur menjadi kenyataan
Penerapan teknologi pencetakan 3D di bidang konstruksi bukanlah tujuan akhir. Pencetakan 3D adalah sarana untuk mewujudkan transformasi desain menjadi kenyataan. Apakah itu model arsitektur dari kasus ini atau aplikasi yang muncul seperti pembuatan bekisting penuangan beton yang kompleks, melalui teknologi pencetakan 3D, dengan cara yang cepat dan fleksibel, arsitek dapat membantu arsitek untuk mengubah konsep desain yang kompleks dan indah yang sulit dicapai dengan metode manufaktur tradisional. untuk kenyataan.