Produsen printer 3D yang berbasis di Zurich, 9T Labs AG, telah mengumumkan kolaborasi baru untuk menyelidiki dan menguji potensi pemanfaatan Teknologi Fusion Aditif (AFT) untuk produksi massal aplikasi komposit kedirgantaraan struktural.
Teknologi hibrid inovatif ini, yang menggabungkan overmolding senyawa cetakan batch cepat (BMC) dengan manufaktur aditif resolusi tinggi, memungkinkan produksi otomatis dan memberikan alternatif biaya yang kompetitif untuk produksi tradisional program suku cadang dirgantara aluminium. Untuk 9T Labs, ini juga pertama kalinya mereka menjalin kemitraan dengan Universitas Purdue, salah satu universitas teknik terkemuka di West Lafayette, Indiana.
Yannick Willemin, Direktur Pemasaran dan Pengembangan Bisnis di 9T Labs, mengatakan: "Manufaktur komposit tradisional mahal, boros dan memiliki kebebasan geometris yang terbatas, terutama untuk aplikasi ukuran kecil. Kami mendefinisikan standar manufaktur komposit baru yang memungkinkan Kami dapat memproduksi bagian komposit struktural semudah bagian logam. Kemitraan baru kami dengan Universitas Purdue adalah langkah besar untuk membuat teknologi ini tersedia lebih luas dan ada di mana-mana dalam 12-18 bulan ke depan Sebuah langkah yang berarti."
Bagian komposit
Teknologi Fusion Aditif di 9T Labs
Penempatan serat yang tepat dan konsolidasi yang sangat baik adalah kunci untuk menghasilkan bagian struktural yang ringan. Dengan terlebih dahulu menggunakan blok penyusun untuk membuat lapisan serat, Additive Fusion Technology (AFT) mampu secara otomatis membuat desain suku cadang terbaik yang diperoleh dari perangkat lunak Fibrify.
Hanya ketika modul fusi menerapkan panas dan tekanan ke bagian yang disiapkan untuk menyatukannya, bentuk awal yang dihasilkan memiliki kualitas konsolidasi yang diperlukan untuk bagian komposit struktural. Teknologi dua tahap yang unik ini menjamin kualitas suku cadang, pengulangan, dan efektivitas biaya untuk aplikasi produksi.
Pengguna dapat dengan cepat menentukan desain serat dengan Fibrify Design Suite. Dengan segera mengekspor suku cadang komposit ke perangkat lunak simulasi elemen hingga komersial untuk verifikasi kecakapan struktural, pengguna dapat mengoptimalkannya sepenuhnya. Pengguna juga dapat mengelola, mengoperasikan, dan memantau peralatan mereka secara real-time melalui Fibrify Production.
Penerapan manufaktur aditif di ruang angkasa
Aerospace adalah aplikasi dunia nyata yang menuntut untuk teknologi apa pun, namun manufaktur aditif meningkat menjadi tantangan.
Misalnya, perusahaan printer 3D yang terkenal, EOS, telah bekerja dengan spesialis perangkat lunak desain teknik Hyperganic untuk meningkatkan tampilan dan fungsi komponen ruang angkasa yang dicetak 3D. Sebagai bagian dari kolaborasi, kedua bisnis bertujuan untuk menggabungkan Hyperganic Core, perangkat lunak rekayasa algoritmik berbasis kecerdasan buatan, dengan printer 3D fusi bubuk laser EOS. Dengan munculnya perangkat lunak ini, pelanggan EOS dapat sepenuhnya menghilangkan prosedur desain komponen tradisional sambil menggunakan model algoritmik saat merancang komponen penggerak ruang mereka. Perubahan ini diharapkan akan sangat menyederhanakan alur kerja desain, memungkinkan geometri bagian berperforma lebih tinggi untuk dihitung dalam hitungan menit.
Di tempat lain, pembuat printer 3D Stratasys dan Avio Aero, bagian dari bisnis kedirgantaraan GE, telah mengumumkan inisiatif yang dapat mengarah pada penyebaran teknologi masing-masing dalam aplikasi kedirgantaraan baru. Dengan dirilisnya data tentang kualifikasi polimer Antero 840CN03 untuk digunakan pada pesawat ruang angkasa Orion, Stratasys bermaksud mendorong pengembangan model untuk menerapkan bahan tersebut pada situasi serupa. Airbus, di sisi lain, telah memilih mesin Catalyst Avio Aero untuk menyalakan "Eurodrone", kendaraan udara tak berawak yang dirancang untuk melakukan misi pengawasan di Eropa.
Drone Eurodrone
Sebelumnya, tim industri 3D printing mewawancarai pakar dari pabrik 3D printing ternama. Ketika manufaktur aditif industri tumbuh, produsen, penyedia layanan, dan perusahaan teknik berinvestasi di tempat-tempat yang menggabungkan berbagai teknologi pencetakan 3D. Fasilitas seperti Jabil 3D Printing Center of Excellence telah dibangun untuk produksi skala end-to-end perangkat medis untuk industri perawatan kesehatan dan gigi. Pusat Teknologi Berkembang di Athena, Alabama, dan fasilitas serupa lainnya di AS baru-baru ini diciptakan untuk mendukung industri seperti kedirgantaraan, energi, dan lainnya melalui manufaktur aditif. Lawrence-Livermore National Laboratory (LLNL) juga membuka Advanced Manufacturing Laboratory (AML) di California untuk mempercepat penelitian menggunakan teknik manufaktur aditif.
Diyakini bahwa dalam waktu dekat, teknologi manufaktur aditif akan digunakan secara luas di semua lapisan masyarakat.