Dampak besar telah dibuat dalam mengoptimalkan peralatan pencetakan, termasuk laser yang sangat andal, perangkat keras komputasi berkinerja tinggi yang murah, dan perangkat lunak. Saat ini, pencetakan 3D logam menarik perhatian karena keunggulannya yang unik dalam memproduksi bahan logam dibandingkan dengan teknologi manufaktur lainnya.
Ambil paduan titanium sebagai contoh. Titanium dan paduan titanium telah menarik banyak perhatian dalam teknologi manufaktur aditif karena titanium menggabungkan berbagai aplikasi industri untuk suku cadang berkinerja tinggi dengan biaya pemesinan tinggi, pencetakan keras, dan waktu tunggu yang lama untuk pemesinan konvensional. Di antara paduan titanium, Ti6Al4V adalah bahan yang paling banyak digunakan untuk banyak bagian teknik dan implan biomedis. Bahan ini sangat tahan terhadap korosi dan memiliki keuletan yang tinggi. Fitur-fitur ini membuatnya ideal untuk diterapkan di berbagai industri. Titanium pencetakan 3D memiliki banyak manfaat.
Untuk aplikasi luar angkasa, penggunaan komponen titanium dan pencetakan 3D sering membantu mengurangi tingkat pembelian. Sebuah istilah yang berasal dari industri kedirgantaraan yang mengacu pada korelasi antara berat bahan awalnya dibeli dan berat produk jadi.
Misalnya, dalam manufaktur tradisional, rasio beli/jual untuk suku cadang pesawat titanium dapat berkisar dari 12:1 hingga 25:1. Ini berarti Anda membutuhkan 12-25kg bahan mentah untuk memproduksi 1kg bagian. Dalam hal ini, hingga 90 persen bahan dapat diproses.
Pencetakan 3D logam dapat mengurangi rasio titanium dari 3:1 menjadi 12:1. Ini karena printer 3D logam biasanya hanya menggunakan sejumlah bahan yang dibutuhkan untuk membuat bagian tersebut, dan struktur pendukungnya menghasilkan sedikit limbah. Untuk bahan mahal seperti titanium, lebih penting untuk mengurangi biaya pengadaan daripada menghemat biaya.
Manufaktur aditif juga dapat meningkatkan sifat ringan titanium karena optimalisasi topologi. Insinyur menggunakan perangkat lunak pengoptimalan topologi untuk menetapkan persyaratan tertentu, seperti batasan beban dan kekakuan, dan kemudian membiarkan perangkat lunak mengoptimalkan desain awal untuk memenuhi persyaratan tersebut.
Dengan pengoptimalan ini, semua material yang tidak perlu dapat dihilangkan dari desain, menciptakan komponen yang ringan namun kuat. Desain yang dioptimalkan topologi seringkali hanya dapat diproduksi dengan bantuan teknik manufaktur aditif.
Industri kedirgantaraan sangat menghargai keunggulan ini, karena suku cadang titanium pencetakan 3D yang ringan mengurangi bobot dan meningkatkan kinerja pesawat. Meskipun banyak keuntungan dari pencetakan 3D titanium, masih ada beberapa tantangan yang perlu dipertimbangkan.
1. Pertama, perlu dikembangkan standar penggunaan titanium dengan teknologi aditif. Beberapa perusahaan telah mengambil langkah ke arah ini.
2. Tantangan kedua adalah mahalnya biaya bubuk titanium. Misalnya, bubuk titanium yang dioptimalkan untuk biaya pencetakan 3D antara $300 dan $600. Pencetakan titanium 3D telah menjadi teknologi yang berharga di bidang kedirgantaraan, kedokteran, dan otomotif.
Alasan utamanya adalah sifat superior dari titanium yang dikombinasikan dengan kemampuan untuk mengurangi limbah di
Pencetakan 3D dan membuat desain yang kompleks dan ringan.
Di masa depan, karena biaya titanium turun dan lebih banyak aplikasi ditemukan, pencetakan 3D titanium akan menjadi alternatif manufaktur yang ideal untuk berbagai industri.
JR dapat menyediakan suku cadang pencetakan 3D paduan titanium. Jika Anda ingin mengetahui harga spesifiknya, Anda dapat menghubungi kami kapan saja.
Situs web:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com