1. Sifat unik dari membuat peralatan energi membuat kontrol kualitas lebih penting .
Ada tiga hal utama yang membuat peralatan energi menjadi sulit . Pertama, bahan -bahan tersebut memiliki sifat yang sangat ekstrem . misalnya, bilah turbin gas harus mampu menangani suhu 1500 derajat dan stres 300 MPa . kedua, strukturnya sangat rumit {5} TABULE {{4} detik, strukturnya sangat rumit {5} nati -misalnya, misalnya {{4} uap, strukturnya sangat rumit {5} {{4 {4 {4 {4 {4 {4 PIPA . Ketiga, lingkungan layanan menjadi lebih keras . misalnya, peralatan tenaga angin lepas pantai harus mampu menahan korosi semprotan garam dan kerusakan topan . Ciri -ciri ini membuat kontrol kualitas dalam pencetakan 3D logam tiga kali lebih sulit:
Control of the stability of material properties: Under harsh working circumstances, the printed parts must not fail in ways like creep and fatigue fracture. For instance, gas turbine blades made with Inconel 718 nickel-based alloy need hot isostatic pressing (HIP) treatment to get rid of internal pores and make the blades last more than twice as long as ordinary castings.
Kontrol loop tertutup presisi geometris: Untuk bagian-bagian yang tepat seperti mekanisme penggerak batang kontrol dalam reaktor tenaga nuklir, toleransi ukuran harus disimpan dalam ± 0 . 05mm . satu perusahaan telah menambahkan {{{3} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{posisi Laser { Tingkat kualifikasi dimensi dari 82% hingga 97%.
Cakupan Lengkap Temuan Cacat: Teknologi di balik pemindaian CT industri dapat menemukan kesalahan lubang mikro dengan diameter 0 . 02mm atau lebih besar dan membuat model 3D dari produk cetak . ini membuat peralatan tenaga angin ini membuat cut {pemotongan cut {cut 6 {{3} {cut 6 {{3} {ini membuat cut {{3} {temuan cut {cut 6 {{{3} {{3} {{3} {{{3} {{{3} {{3} {3 dari 4 jam hingga 20 menit.
2. Seluruh proses Pilar Sistem Kontrol Kualitas Proses
(1) Kontrol kinerja material di sumber
Tiga pemeriksaan pada kualitas bubuk: Siapkan sistem untuk mengelola batch bubuk sehingga Anda dapat menguji komposisi kimia (menggunakan deteksi ICP-AE), distribusi ukuran partikel (menggunakan metode difraksi laser), dan satu-satunya yang dapat dilakukan oleh satu gabus di antara semua pita. μm, laju aliran aula harus kurang dari atau sama dengan 25s/50g, dan kandungan oksigen harus kurang dari atau sama dengan 0 . 05%.
Membangun database material: Buat basis data parameter proses dengan 12 paduan yang sering digunakan di area energi . basis data ini harus mencakup informasi penting seperti bentuk kumpulan leleh dan kemungkinan berbagai bubuk yang berbeda dan {{2} {{{2} {{{{{2 {{{{{{{{{2 {. Kekuatan tarik (320MPA) untuk paduan aluminium ALSI10MG dapat dicapai dengan kekuatan laser 350W dan kecepatan pemindaian 1200mm/s.
(2) Kontrol proses pencetakan secara real time
Simulasi interaksi antara beberapa bidang fisik: Kami menggunakan perangkat lunak Workbench ANSYS untuk melakukan simulasi kopling mekanik termal pada proses pencetakan dan mencari tahu bagaimana tegangan residu akan tersebar . perusahaan yang membuat tarif daya nuklir {orientasi pencetakan dari z-sumbu dari Z-AXIS ke 45 derajat nuklir Angger. 0 . 8% hingga 0,3% dan membuat interlayer mengupas masalah jauh lebih jarang.
Use of a closed-loop control system: Put an infrared thermometer and a melt pool monitoring camera in SLM equipment so that it can give you real-time information on the size (error ± 10 μ m) and temperature (error ± 5℃) of the melt pool. If the molten pool's width goes over the predetermined value by 15%, the system automatically changes the laser power and scanning speed to keep the molten pool stabil .
(3) Kontrol yang tepat dari teknologi pasca pemrosesan
Mengoptimalkan Proses Perlakuan Panas: Prosedur anil dua tahap telah dirancang untuk bagian cetak alloy titanium ti6al4V . Langkah pertama adalah mengubah fase pada 920 derajat selama 2 jam . langkah kedua adalah untuk memperbaiki struktur fase + pada 730 derajat selama 4 jam {{{10} ini untuk memurnikan komponen fase + fase pada 730 pada 4 jam {{{10} {{{10} ini untuk memurnikan + fase fase pada 730 {{{{{10} {{10} {{{10} {{{10} {{{10} {{{10} {{{10} {{{10} {{10} ini 680Mpa .
Integration of surface modification technology: Micro arc oxidation (MAO) technique makes a 50 μm thick ceramic coating on the surface of parts that are likely to corrode, including offshore wind turbine gearbox bearings. This increases the duration they can resist salt spray corrosion from 500 hours to over 2000 hours.
(4) dengan cerdas meningkatkan kontrol kualitas
A mixture of non-destructive testing technologies: Set up a three-level testing system that includes "industrial CT, ultrasonic phased array, and eddy current testing." First, use industrial CT (resolution 10 m) to scan the whole gas turbine combustion chamber, which is 200 mm in diameter. Then, use ultrasonic phased array fine testing (Resolusi 0 . 1 mm) Untuk memeriksa setiap wilayah yang terlihat mencurigakan . akhirnya, gunakan pengujian eddy arus untuk memeriksa retakan di permukaan.
Cara Menggunakan Teknologi Kembar Digital: Membuat salinan digital dari bagian cetak dan melacak bagaimana keadaan mereka secara real time . Sebuah perusahaan tertentu telah menambahkan algoritma prediksi kehidupan kelelahan ke model kembar digital mereka . ini dapat memberikan {{{2} {{2 {{{2} {{{{2 {{{2 {{{{2 {{{{{2 {{{{{{{{{2 {yang tidak diturunkan.
Bagaimana cara mengontrol kualitas pencetakan 3D logam dalam produksi peralatan energi?
Jul 31, 2025
Berikutnya: Tidak
Kirim permintaan